力纜做交流耐壓試驗的優勢

  交聯聚乙烯絕緣力纜（XLPE）以其合理的工藝和結構，優良的氣性能和安全可靠的運行特點，在國內外獲得越來越廣泛的使用。尤其在高壓輸領域更取得了巨大的進展。與充油纜相比，交聯纜敷設安裝方便，運行維護簡單，不存在油的淌流問題。但是，近年來的運行和研究表明，交聯聚乙烯纜的絕緣在運行中易產生樹枝化放，造成絕緣老化破壞，嚴重地影響了交聯聚乙烯絕緣力纜的使用壽命。因此，充分認識交聯纜的絕緣特性，及時有效地發現和預防絕緣中存在的某些缺陷，對保障設備乃至系統的安全運行具有十分重要的意義。闡述了影響交聯纜絕緣的主要因素以及纜的交接試驗原理，認為在現場對交聯纜實施交流耐壓試驗是必要和可行的。

  為了保證纜安全可靠運行，有關的標準對纜的各種試驗做了明確的規定。主要試驗項目包括：測量絕緣阻、直流耐壓和泄漏流。其中測量絕緣阻主要是檢驗纜絕緣是否老化、受潮以及耐壓試驗中暴露的絕緣缺陷。直流耐壓和泄漏流試驗是同步進行的，其目的是發現絕緣中的缺陷。但是近年來國內外的試驗和運行經驗證明：直流耐壓試驗不能有效地發現交聯纜中的絕緣缺陷，甚至造成纜的絕緣隱患。德國Sechiswag公司在1978～1980年41個回路的10 kV壓等級的XLPE纜中，發生故障87次；瑞典的3 kV～24．5 kV壓等級XLPE纜投運超出9 000 km，發生故障107次，國內也曾多次發生纜事故，相當數量的纜故障是由于經常性的直流耐壓試驗產生的負面效應引起。因此，國內外有關部門廣泛*采用交流耐壓取代統的直流耐壓。

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