【桶裝純凈水生產設備】工藝控制程序：

　　1.目的

　　保證直接影響產品質量的生產過程在受控狀態下進行，以確保終產品滿足國家標準和用戶要求。

　　2.【桶裝純凈水生產設備】適用范圍

　　適用于直接影響產品質量的生產過程中各工序控制。

　　3.【生產設備】相關責任：

　　3.1純水制作部負責生產過程質量控制的歸口管理。

　　3.2辦公室及倉庫負責生產物資的采購和保管。

　　3.3純水檢驗室負責本程序中質量特性的檢驗和驗證。

　　4.工作程序：

　　4.1純凈水工藝流程圖

　　4.2純凈水生產工藝規程

　　4.2.1準備工序

　　將環境衛生和車間內部衛生達到六面潔凈，地面每天用水沖洗。

　　4.2.1.2

　　所有操作人員均必須取得上崗證，無上崗證一律不得上崗。

　　4.2.1.3

　　操作人員必須熟悉本崗位操作規程和工藝紀律以及衛生制度。

　　4.2.2生產過程

　　4.2.2.1嚴格按照R.O逆滲透制水設備操作程序，按步驟操作，并詳細記錄《純水站運行數據記錄》中的各項技術參數。

　　4.2.2.2開啟臭氧發生器，向純水箱中充加臭氧，利用循環泵使臭氧與純水充分混溶，達到有效的殺菌效果。

　　4.2.2.3將空桶在水桶預處理間一次清洗水池中，內外壁作預處理。

　　4.2.2.4將作預處理后的空桶在清洗車間用洗桶機再清洗一遍。

　　4.2.2.5灌裝、消毒、封蓋，使用灌裝設備，嚴禁操作人員直接接觸灌裝瓶、瓶蓋等，同時嚴格按下列步驟進行：

　　4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。

　　4.2.2.5.2燈檢時，細觀察水桶內部水質情況，只準有微小氣泡，不準有其它雜質。

　　4.2.2.5.3貯存、灌裝成品放置成品車間。

　　4.2.2.5.4在貯存過程中，定期紫外線照射，殺滅空氣中的各種有害細菌。

　　4.3純凈水生產作業指導書

　　4.3.1純凈水制水設備開機程序（無關人員未經許可不許入內）。

　　4.3.1.1先查看一遍所有開關是否在所在位置。

　　4.3.1.2開啟總電源。

　　4.3.1.3將控制開關打開。

　　4.3.1.4按原水啟動按鈕，開啟原水增壓泵，待濃水出水口流出水時，再同時啟動R.O①和R.O②，機器系統開始工作。

　　4.3.1.5觀察整臺設備是否轉動正常，從聲、光等方面看，同時將濾前壓、濾后壓及一、二級反滲透系統的各數據記錄在《純水站運行數據記錄》中。

　　4.3.1.6一級電導率、二級電導率等均在10~15分鐘后，才能穩定地顯示，并記 錄與正常值是否*（在誤差范圍內）。

　　4.3.1.7詳細記錄總進水量，一級R.O產水量、二級R.O產水量、總濃水排水量， 當達到累計時間后要及時沖洗和反沖洗，使設備處于良好的狀態。

　　4.3.1.8設備每24小時至少要運行1小時，使設備正常運行。

　　4.3.1.9設備停止工作時，停止按鈕，將電源關掉，同時將控制箱內電源總開關斷開。

　　4.3.2自動灌裝工作程序

　　4.3.2.1先將收回的空桶外表人工預清洗（特別是油污等不易沖洗掉的物質，必 須人工清洗）。

　　4.3.2.2灌裝車間在灌裝前至少用紫外線燈消毒30分鐘。當環境溫度超過28℃時， 開啟空調使灌裝車間溫度在23~25℃。

　　4.3.2.3按自動灌裝機操作程序操作自動灌裝機，正常運行狀態時上空桶1人，內部操作1人（責任心強，有上崗證），成品出口1人及時搬動成品水桶。

　　4.3.2.4自動灌裝機消毒液保證有效使用（一日內加藥兩次）

　　4.3.3工作紀律

　　4.3.3.1無上崗證、健康證不得進入制水及灌裝車間操作.

　　4.3.3.2酒后不允許開啟制水、灌裝等設備。

　　4.3.3.3未經上級允許非本工作人員不得進入制水車間。

　　4.4純凈水生產過程關鍵控制點

　　4.4.1原水預處理的關鍵質量控制和監測

　　分析：原水預處理過程包括：自來水→砂濾器→炭濾器→軟水器，其目的是 去除原水中有機沉淀物，大顆粒雜質、一部分微生物及有害有味氣體。這一工序的處理對產品的質量影響很大，特別是在原水在帶菌情況不穩定和砂濾器壓力降過大時，往往導致產品衛生指標及理化指標不合格。

　　控制：操作人員上崗前要進行培訓，上崗后嚴格遵守操作規程，密切注意各設備儀表，定期排污、定期清洗和反洗設備。

　　監測：操作人員每天及時記錄設備儀表數據，記錄結果入檔備查。

　　4.4.2二級反滲透關鍵控制點的控制和監測分析：二級RO膜可以除去水中大部分微生物，是關鍵控制點。二級RO膜在 使用一段時間后，膜組件的微生物密度將升高，此時如果出現膜滲漏現象，將對產品造成危害。

　　控制：膜組件是易損件應定期更換，要設置合理的膜反洗及消毒洗，定期對 其進行沖洗。

　　監測：在二級RO膜進口和出口設置測壓表，每班多次記錄進口、出口壓以 監測膜工作情況。

　　4.4.3灌裝車間的工作環境要定期消毒殺菌，灌裝車間無人時應打開紫外線燈殺 菌。工作人員進入灌裝間應更衣后經過風淋消毒，方可進入。監測：建立良好的管理制度，定期對工作人員進行體檢，以確保工作人員個人衛生合格。檢驗室人員可定期檢測空氣潔凈度。

　　4.4.4包裝容器、輸送管路和貯存的關鍵控制點監控：包裝容器的消毒要*，沖洗要用成品無菌水。檢驗員應與供應部門配合，確保來料合格。輸送管路應定期清洗、消毒。檢驗人員應隨機抽樣，定期對包裝容器和輸送管路進行監控。

　　4.4.5臭氧滅菌關鍵控制點的控制和監測：

　　分析：臭氧滅菌是純凈水在灌裝前后一道消毒措施，是關鍵控制點。在純水箱中充加臭氧，必須保證在密閉狀態連續加充，使臭氧與水充分混溶，且充加臭氧量要保持在3.0~5.0mg/L有效殺菌濃度。

　　控制：根據臭氧發生器的臭氧輸出量及純水箱的貯水量，合理控制臭氧的加充時間，使加充臭氧劑量達到有效的滅菌效果。在純水箱中經射流泵充加臭氧，采取連續逆流方式，使臭氧與水充分混溶，保證純凈水與臭氧的接觸時間，提高臭氧的消毒效果。

　　監測：根據臭氧加充的有效滅菌濃度，設置適合于純水箱貯水量的臭氧加充時間，對每一箱純水臭氧加充時間進行記錄，嚴格控制每一箱純

水的臭氧加充量及混溶時間。