除鐵除錳設備簡介：

一、除鐵除錳工作原理：

       整個設備的處理過程是接觸氧化一析出一吸附沉淀的過程，包括鐵質活性濾膜的吸附和催化氧化過程。以鐵為例，首先溶解于水中的鐵以離子交換方式析出，被吸附，其反應式為：
Fe(0H)3•2H2O+Fe2＋=Fe(0H)2(OFe)•2H2O＋+H＋
       然后，被吸附的二價鐵離子在活性濾膜的催化作用下，迅速地被水中的溶解氧所氧化并水解，從而使催化劑得到再生：
Fe(0H)2(OFe)•2H20+l／402+5／2H20=2Fe(OH)3•2H20+H+
       反應生成物又作為催化劑參與新的反應，周而復始，使濾層具有持續的除鐵能力。因此，這種除鐵過程是一個自動催化過程或叫自催催化過程。
       這種水質處理系統，將曝氣裝置中心管與除鐵除錳設備過濾罐組成一體，形成由兩級構筑物組成的除鐵除錳工藝系統，無需設置龐大的反應沉淀設備，因此，處理系統大為簡化，節省投資，方便管理。

二、除鐵除錳設備工藝流程：
    1．當地下水中含鐵濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度在10mg/l左右時，可采用曝氣——單級除鐵除錳過濾。 工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
    2．若地下水中含鐵、錳較高時，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時，宜采用曝氣——雙級除鐵除錳過濾。 工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級除鐵除錳裝置→二級除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位

三、安裝要點及注意事項：
    1．除鐵（錳）過濾器應放在水平的混凝土基礎上，基礎應穩固，防止不均勻沉陷。
    2．反沖洗周期一般根據處理后水質壓力而定。當進出水壓力表的差值達到設備的允許水頭損失值而進行反沖洗，當濾后水中鐵（錳）含量超出規定值后應立即進行反沖洗。
    3．除鐵（錳）器的濾料應每年進行翻砂整理，并觀察濾料的層度，如發現濾層減薄，及時補充濾層。
    4．當運行一個周期時要對濾料進行反沖洗或水質發生變化時應進行清洗濾料，其方法按照操作規程進行,沖洗完畢化驗其水質合格后，再投入正常運行。
    5．新裝設備運行7-8天后，水質才能達到水質合格的標準。