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氮化硅陶瓷粉體噴霧干燥機

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更新時間：2022-09-01 16:45:25瀏覽次數：159次

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常州市快達干燥設備有限公司

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產品簡介

氮化硅陶瓷粉體噴霧干燥機LPG-800 氮化物陶瓷具有高強度、高硬度、耐高溫，并具有優良熱學、電學性能的結構陶瓷材料。氮化硅陶瓷由于其在高溫和常溫條件下，具有高硬度、耐磨損、耐腐蝕、抗氧化和良好的抗熱沖擊與機械沖擊性能，被認為是陶瓷發動機中許多高溫部件的理想…

詳細介紹

詳細說明

氮化硅陶瓷粉體噴霧干燥機LPG-800

氮化物陶瓷具有高強度、高硬度、耐高溫，并具有優良熱學、電學性能的結構陶瓷材料。氮化硅陶瓷由于其在高溫和常溫條件下，具有高硬度、耐磨損、耐腐蝕、抗氧化和良好的抗熱沖擊與機械沖擊性能，被認為是陶瓷發動機中許多高溫部件的材料，氮化硅陶瓷的渦輪轉子部件等已經能夠用于裝甲車、特殊車輛中，而氮化硅切削工具、氮化硅陶瓷軸承已經在現代工業和制造業中廣泛應用，在機械密封行業使用的基本都是反應燒結氮化硅，其物理化學性能以及力學性能與常壓燒結氮化硅相差很大。

結構陶瓷的成型技術在很大程度上決定了坯體的均勻性和制備復雜形狀部件的能力，并直接影響到材料的可靠性和終產品的成本。干壓成型和冷等靜壓成型在實驗室和實際生產中獲得廣泛應用，盡管干壓成型存在密度梯度和密度不均勻，但是由于成型效率高、尺寸、成本低廉而成為一般陶瓷產品的成型工藝。為達到工業生產中質量穩定和快速壓制的要求，陶瓷原料粉在充模過程中具有良好的流動性是非常重要的，亞微米級或者微米級的粉料流動性不是很好，通常需要經過造粒來提高其流動性。將氮化硅粉料與各種燒結助劑均勻混合，通過噴霧干燥造粒獲得流動性好的粉料適合干壓成型工業化生產。

產品介紹

　　噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中較廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時，噴霧干燥是一道十分的工藝。

工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

性能特點：

◎干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
◎生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

適應物料：

化學工業: 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、等。

技術參數：

型號項目/參數	5	25	50	150	200-2000
入口溫度	140-350 自控
出口溫度	80-90
水份蒸發量（kg/h）	5	25	50	150	200-2000
離心噴霧頭傳動形式	壓縮空氣傳動	機械傳動
轉速（r.p.m）	25000	18000	18000	15000	8000-15000
噴霧盤直徑（mm）	50	120	120	150	180-240
熱源	電	蒸氣+電	蒸氣+電，燃油、煤氣、熱風爐
電加熱功率（kw）	9	36	72	99
外形尺寸（長×寬×高）（m）	1.8×0.93×2.2	3×2.7×4.26	3.5×3.5×4.8	5.5×4×7	按實際情況確定
干粉回收（%）	≥95

訂貨須知

◎料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
◎干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許高溫度。
◎產量、每天開班時間。
◎可供能源：蒸氣壓力可供量，電容量，可供燃煤、油、氣量。
◎控制要求：進、出口溫度是否需要自控。
◎收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環境對排放尾氣要求。
◎其它特殊要求。

技術規格

尺寸	A	B	C	D	E1	E2	F	G	H	I
LPG-25	1290	3410	4260	1800	1200	1200	1000	1700	1300	1550
LPG-50	1730	4245	5100	2133	1640	1640	1250	1750	1800	1600
LPG-100	2500	5300	6000	2560	2100	2100	1750	1930	2600	1780
LPG-150	2800	6000	7000	2860	2180	2180	1970	2080	3050	1960
LPG-200	2800	6600	7300	3200	2300	2300	2210	2250	3050	2100
LPG-300	2800	8000	8700	3700	2800	2800	2520	2400	3040	2250