1 廢水來源

　　廢水來源于屠宰車間，主要包括（1）屠宰前沖洗牲畜的廢水；（2）燙毛、清洗胴體廢水；（3）清洗內臟廢水；（4）沖洗車間地面、器具廢水；（5）沖洗圈欄廢水。屠宰過程排放的廢水中血污染zui為嚴重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負荷又增加收入。

2 水量、水質

　　屠宰過程中廢水往往集中在短時間內排放，水量波動較大。宰1頭牛一般產生1t污水，1頭豬產生0.4t污水。廢水日排放量為50t。廢水水質見表1。 

出水水質執行《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）中一級排放標準（新擴改），見表2。

3 處理工藝流程

　　該廢水可生化性較好，故采用生化法為主的處理方法，處理工藝流程如圖1所示。

　　廢水經格柵篩網去除較大懸浮固體和毛發等雜質后，直接進入初沉池，初沉池兼作調節池均化水質 水量，同時將廢水中不溶性固體如未消化食物和糞便等沉下。沉淀地出水流入厭氧水解池，在厭氧菌胞外酶的作用下，將大分子有機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質。 

然后泵入SBR反應池，SBR反應池水位到設定液位后進行射流曝氣，使廢水與活性污泥充分混合，曝氣結束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反應池，交替運行。污泥積存到一定水位時，將泥排至污泥池。 

SBR生物反應器采用分步控制生化處理過程。以進氣。曝氣反應、沉降、出水和靜置等5個階段為一個運行周期，給系列化處理提供條件。SBR生化系統具有*混合特點的推流式反應器，又是一個理想狀態的二沉池，此外，SBR系統污泥沉降性能較好，污泥增殖和產泥量均較小。特別適用于生化性好且水量不大的廢水。

4 主要構筑物及設備

　　①初沉池：尺寸為4.0m×3.5m×4.5m，有效容積60m3，停留時間為24h。經初沉后對減輕后處理負荷及防止填料堵塞起到關鍵作用。 

②厭氧池：尺寸為28.0m×4.0m×4.5m，有效容積480m3，內置生物填料，填料接觸時間為4d。 

③SBR反應池：有效容積200m3，設2只，交替使用，每只尺寸為4.5m×4.5m×5.5m3。內設射流曝氣器進行曝氣，每池設4只射流器，循環泵型號IS150—125—250A。 

④污泥池：有效容積30m3。

5 處理效果及分析

　　屠宰廢水經初沉、厭氧水解、SBR生化處理后，污水中的污染物指標均達到國家排放標準。經環保部門監測，其結果見表3。  

6 運行成本與造價

　　運行成本主要由電費、人工費、維修費、折舊費組成。 

①電費：正常運轉電機功率為20.5kw，1天開6h，電費單價為0.50元／度，則電耗費用1.02元/t。 

②人工費：操作人員1人，每人月工資550元，則人工費用0.30元/t。 

③維修費：按總投資年維修費率1.0％計，則維修費為0.05元/t。 

④折舊費：按總投資年折舊率3.6％（其中折舊率2.1％，大修率1.5％）計，折舊費為0.18元/t。 

⑤運行成本：1.02+0.30+0.05+0.18＝1.55元/t。

屠宰、屠宰場污水處理設備

屠宰、屠宰場污水處理設備