冶金礦熱爐除塵器改造技術方案與結構原理：礦熱爐尾氣凈化除塵系統是礦熱爐冶煉煙氣(尾氣)的處理系統，其包含尾氣冷卻系統、旋風除塵系統、煤氣反吹清灰系統、過濾系統、排灰系統和在線報警系統等。本研究主要是針對礦熱爐尾氣凈化除塵系統的核心煤氣反吹清灰裝置進行升級研究。
冶金礦熱爐除塵器改造技術方案與結構原理：礦熱爐除塵器的特點：
1、礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上很難處理，我們為此專門設計了戶外用自然冷卻系統，這種冷卻系統不用耗費能源，動力，能*的節省成本，在此基礎上我們又加了冷風閥，以備溫度過高時使用，且都是自動化控制。
2、煙囪上我們給加了控制閥門，用時可以關閉，這樣可以減小設計風量，可降低除塵器的制作成本。
3、礦熱爐的煙塵，質輕、易沾附，根據這種狀況，我們選用了長袋低壓脈沖除塵器，風速適當低一點，好清灰。
4、濾袋使用的特殊的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長。
礦熱爐除塵器改造升級方案
本次技術升級主要創新點在于通過設計結構方面改進，具體方法為：
1、改變傳動主軸的密封結構，由盤根(填料式)密封變為骨架油封密封，可加注黃油，增加密封性能。
2、軸支點由柔性盤根支撐變為圓錐滾子軸承支撐，使軸由柔性支撐變為剛性支撐，防止軸的徑向擺動和軸向竄動。同時對軸與減速器的連接由對輪連接變為軸套連接，保證軸的同心度，防止徑向擺動。
3、改變反吹煤氣導向裝置，能夠有效解決煤氣反吹清灰裝置清灰壓力小、性能差的問題。
4、提高設備的加工精度和安裝精度，減少軸的徑向擺動和軸向竄動范圍。
由于采用矮煙罩硅鐵電爐煙氣出口溫度較高，因此需采用U型空冷器對煙氣進行降溫。電爐排放的煙氣通過風管、U型空冷器降溫，同時，U型空冷器對粉塵起二沉降分級作用。此時溫度從800℃（9500C）降至250℃左右，再進入予處理器，進一步對煙氣中所含粉塵進行沉降分級及降低煙氣溫度。進入布袋除塵器的煙氣溫度為180-230℃（穩定的工作環境是濾袋使用壽命的重要因素），煙氣通過引風機進入正壓過濾反吸清灰布袋除塵器，粉塵被濾袋內表面捕集下來，凈化后的煙氣從濾袋除塵器箱體上部的出風口排入大氣。 當設備運行阻力或時間到達設定值時，清灰過程開始，反吸清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，通過螺旋輸灰機至下灰口裝袋。
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