氣箱脈沖袋除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵氣體直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。 選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。本方案設計處理風量為80000m3/h，故選定PPCS128—7型氣箱脈沖袋除塵器，總過濾面積為1090m2。針對立窯煙氣的高溫特性，為了降低投資成本，延長設備（特別是布袋）使用壽命及提高處理效果，在進入除塵器前，必須對煙氣進行降溫。本方案采用野風閥混入外界冷風來降低溫度，在除塵器進口管道上，野風閥前后分別設置兩個溫度傳感器，當其中一個檢測點超過設定上限值（130℃以上）時，野風閥緊急開啟，混入冷風。當為兩個檢測點溫度低于設定下限值時（120℃以下），野風閥關閉，停止混入冷空氣。
氣箱式除塵器結構特點
(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
脈沖濾筒除塵器一般會設有進出風口、濾筒、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等組合，除塵器濾筒是由通常使用聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；
當脈沖濾筒除塵器的濾筒表面灰層積灰較厚時，脈沖控制儀發出命令并開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，*后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了*清灰，又不傷害濾筒，使脈沖濾筒除塵器濾筒使用壽命更長。清灰過程由脈沖控制儀自動控制不需人力控制，同時脈沖濾筒除塵器可采用壓力差控制或時間間距來控制。
脈沖濾筒除塵器一般會設有進出風口、濾筒、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等組合，除塵器濾筒是由通常使用聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出
