介紹超細分散設備的特點：
高速超細分散混合機是專門針對生產中的電子和鋰電池漿料的超細粉體原材料易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成；電子、鋰電池漿料通過超分散機后，將團聚的微細粉體團聚物充分打散，達到分散解聚作用，并且物料通過工作腔后都能實現快速的分散，發熱量小，且無任何死角產生。設備針對高粘物料的特殊性進行結構優化，物料經過分散加工后，通過特制的甩料盤，將物料迅速輸送至泵外，確保無物料外漏；無需介質冷卻密封件，所以不會產生外界介質對物料的污染。該機型采用衛生級不銹鋼材質，精工制作，在保證粉液混合效果的基礎上，大程度確保了設備的穩定性。
設備特點
⑴ HPF設備與傳統設備相比：、節能傳統設備需8小時的分散加工過程，HPF設備1小時左右完成，超細分散*，能耗極大降低； ☆ 高速、高品質傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；HPF設備的轉速每分鐘5000～6000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
⑵ HPF設備與同類設備相比： ☆ 無污染、無泄漏同類設備均采用內置式和外置式接觸性密封，內置式耐溶劑腐蝕性差，顆粒易進摩擦面，磨損快，漿料易外泄；外置式需要介質冷卻，介質易進入漿料而導致污染； HPF設備專門針對電子和鋰電池電極漿料的特殊性，設計出了非接觸性密封組合，并與內部產生負壓的結構相結合，無須任何冷卻介質，并能夠確保無污染和泄漏情況發生。發熱問題改善同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓大而輸送性能差，導致物料在設備腔體停留時間過長而嚴重發熱；
在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，并增強了輸送能力，使物料的停留時間大為縮短，降低了高粘物料的發熱狀況。 多層多向剪切分散同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象； HPF設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為*。
