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旋轉式RTO蓄熱焚燒爐主要包括蓄熱室，氧化室，風機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量，并且用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。熱效率達到95%。其設備安全可靠，操作簡單，維護方便，運行費用低，VOCs去除效率高。

旋轉式RTO蓄熱焚燒爐工作原理
 
在旋轉RTO焚燒爐中，改進的核心部位仍然是蓄熱體。旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填充床和旋轉閥等組成。旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并*氧化。
 
凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，貯存大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。
 
    為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖洗區。
 
    通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。

RTO蓄熱式熱氧化爐安裝調試現場：

沸石轉輪濃縮機

旋轉式RTO焚燒爐自動化蓄熱式氧化爐設備(RTO)原理：

• 濃縮轉輪分為處理區，再生區和冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。
• 含有VOC的被處理空氣通過過濾器后，送到濃縮轉輪的處理區。在處理區VOC被吸附除去，被凈   化的空氣從處理區間排出
• 吸附于濃縮轉輪的VOC，在再生區經熱風處理被脫附，濃縮（5~20倍程度）。
• 濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經加熱后作為再生空氣使用，達到節能效果。