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　　旋轉式RTO焚燒爐的比較：
 

　　RTO是焚燒處理技術之一，其原理是以高熱將工業(yè)有機廢氣充分氧化，處理效率可達95%以上，這種處理技術與直燃爐或催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率。一般對熱交換效率的設計要求：催化焚燒爐為50%，直燃焚燒爐為70%，RTO焚燒爐則高達80%-90%。
 

　　RTO蓄熱式焚燒爐與直燃爐及催化燃燒的區(qū)別：處理原理與直燃式焚燒爐相同，它是以利用多床可蓄熱材質的燃燒室進行蓄熱與焚燒互相切換的方式，以大幅減少熱量的使用及NOx的產生。
 

　　RTO的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數(shù)特性做為熱交換介質以得到較完整的熱能傳導率。RTO焚燒處理技術適用于熱回收率需求高且無其它制造工序可利用做為熱交換回收程序，制造工序排放廢氣風量大(約12,000sccm)且濃度低，或含有鹵素碳*化合物及其它具腐蝕性的VOCs。

　　旋轉式RTO焚燒爐在于使用特殊旋轉式閥門，工作時壓力變化小。旋轉式蓄熱焚燒爐在保持與多室式焚燒爐同水平的高分解率的同時，具有可安裝在更小空間，且維護費用更加低
 

　　RTO焚燒爐是一種有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的固定式RTO相比，具有熱效率高(≥95%)、填料少、投資成本低、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。
 

　　其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成10個以上(可旋轉)，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。