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　　爐主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，可根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
 

　　有機廢氣在進入蓄熱床的蓄熱室1之前，會經過一系列的預熱升溫過程。接著，在氧化室中，VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至一定氧化溫度，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個至關重要的作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是確保有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化。廢氣在氧化室中焚燒，轉化為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱床的蓄熱室2，回收熱量。回收熱量后的凈化氣體隨后進入煙囪排放。與此同時，蓄熱室3正在進行清掃，以提高處理效率。
 

　　產品特點：VOCs去除效率高；燃料消耗小；在合適的廢氣濃度下，可實現自供熱操作；可根據工況選用2室、3室和多室，設備集成度高，適應性強。
 

　　技術核心：采用比表面積大，阻力小的蓄熱陶瓷，降低系統(tǒng)能耗；采用進口燃燒器，實現連續(xù)比例調節(jié)，安全可靠，使用壽命長；采用專用的風向切換閥門，泄漏率低；設有非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等多重安全預警系統(tǒng)，確保安全性高。
 

　　適用范圍
 

　　- 多組分、高濃度有機廢氣；可處理含硫、含鹵素化合物的處理。
 

　　- 適用于連續(xù)性生產工況、有機化工、涂裝、包裝印刷、石化等行業(yè)。
 

　　當進氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持蓄熱和放熱的能量儲備，則此時不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。