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上海網野閥門制造有限公司
結構形式 | 其他 | 產地 | 國產 |
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廣泛應用于冶金、化工、電力、輕紡、食品、醫藥、造紙等工業部門及市政工程、水廠等管道對自來水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸汽等介質進行切斷或壓力、流量控制。
電動調節高性能蝶閥TD972F-150LB:配裝220V調節型電動裝置,對夾連接的高性能蝶閥,WCB碳鋼閥體材質,PTFE聚四氟乙烯密封閥座,Class150LB壓力,通經為DN100(美標),結構緊湊、切斷性能好、使用壽命長等特點,兼備調節和切斷兩種功能。廣泛應用于冶金、化工、電力、輕紡、食品、醫藥、造紙等工業部門及市政工程、水廠等管道對自來水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸汽等介質進行切斷或壓力、流量控制。適應流體溫度范圍-29~425℃;金屬密封型密封等級為Ⅳ或Ⅴ級,軟密封型為Ⅳ級(氣泡級)或零泄漏;流量特性為近似等百分比。
API607標準,經過火燒試驗,在發生火燒時具有密封能力閥門安裝牢固可靠閥桿上安裝有緊定環,即使由于意外情況閥桿在閥門斷裂,閥桿的上部也不會穿過緊定環落下裝卸方便只需取下嵌件就可更換閥座,而不需拆卸蝶板和閥桿。
產品名稱: | 電動調節高性能蝶閥 | 產品型號: | TD972F | |||
公稱通徑: | DN50~DN1000 | 閥座密封: | 合金、司太立、不銹鋼 | |||
公稱壓力: | PN16~25 | 連接方式: | 對夾 | |||
適用溫度: | -20ºC~+150ºC~425ºC | 驅動方式: | 手動、蝸輪、電動、氣動 | |||
閥體材質: | 鑄鋼、不銹鋼 | 制造標準: | 國標GB、德國DIN、美國API、ANSI | |||
適用介質: | 水、油、蒸汽、氣體、粉體、液體 | 生產廠家: | 上海栗垣閥門制造有限公司 |
1、不必使用附加的密封圈或金屬部件即能保持可靠密封
2、可保持雙向的無泄漏密封
3、密封設計時自動補償了使用溫度和壓力的變化
4、減少維修、延長了使用壽命。
5、在開啟或處于任何位置時閥座與蝶板無任何接觸
6、消除了開啟頻繁時閥座上、下兩面三刀端的磨損
7、減少了操作扭矩、降低了對操作機構的要求。
高性能蝶閥與常規蝶閥區別在于:常規蝶閥開啟力矩大,整過開啟與關閉過程中閥板與密封圈(如橡膠)存在"撕扯"現象,導致常規蝶閥操作力矩偏大,使用壽命偏短,密封可靠性不高。而710E高性能蝶閥是適用于自動化行業高速發展的需要而開發出來的高壽命、高可靠性、能適用于高溫(硬密封)、高壓、高使用頻率、即能調節又能切斷是近年來覆蓋率越來越廣的一種自控閥門。
PFTE唇齒形蝶板密封座(A)撓曲與成球形扇面的蝶板(B)外邊緣密合,保證了可靠密封,閥體(C)與嵌件(D)將密封座緊固在位,并保護它與介質分開,防止了腐蝕。
閥板的旋轉軸偏離閥板密封面的截面中心(a);旋轉軸偏離管道中心(b)開啟時,閥板密封面上各點同時脫離密封圈,閥板轉動與密封圈之間無擠壓現象,通過密封圈的彈壓受壓,使密封面保持可自動調整的密封效果。采用橡膠和增強聚四氟乙烯密封圈,泄漏等級為Ⅵ級,甚至達到零泄漏,彈性金屬不銹鋼密封圈,可用于高溫及其它較苛刻的場合。
ANSI B16.34 | 法蘭連接、螺紋連接和焊接 | MSS SP-55 | 鋼鑄件質量標準 |
ANSI B16.5 | 鋼管法蘭和法蘭接件 | MSS SP-68 | 信心閥座高壓蝶閥 |
ANSI B31.1 | 動力管線 | API 598 | 閥門的檢驗和試驗 |
ANSI B31.3 | 化學設計和石油練油管線 | API 600 | 鋼制閘閥(壁厚要求) |
ANSI B31.4 | 碳氫化合物(液化石油氣) | API 607 | 軟密封球閥火燒試驗 |
無水氨和乙醇輸液系統 | API RP6F | 閥門火燒試驗規范 | |
ANSI B31.8 | 氣體傳輸和分配管線系統 | API 609 | 凸緣式和對夾式蝶閥 |
ANSI B16.104 | 控制閥閥泄漏系統 | NACE MR-0175 | 油田設備抗硫化應力裂化的金屬材料 |
MSS SP-25 | 閥門標準標記系統 | ASME | 核電標記閥(二級和三級) |
閥體 | WCB | ||||
閥板 | WCB/ | WCB/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9+ |
1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | 司鈦萊合金 | |
鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | ||||
密封圈 | 橡膠 | 增強聚四氟乙烯 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
壓圈 | Q235/ | Q235/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 |
1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | ||||
填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
墊片 | XB450/F4 | XB450/F4 | XB450/F4 | 石墨纏繞墊片 | 石墨纏繞墊片 |
泄漏等級 | Ⅵ級 | Ⅵ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 |
閥座泄漏 | 微氣泡級① | 微氣泡級① | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× |
量(l/h) | △P×D | △P×D | △P×D | ||
工作溫度(℃) | -20~180 | -20~200 | -20~200 | -20~250 | -20~425 |
閥體 | ZG1Cr18Ni9 | ||||
閥板 | WCB/ | WCB/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9+ |
1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | 司鈦萊合金 | |
鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | ||||
密封圈 | 橡膠 | 增強聚四氟乙烯 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
壓圈 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 |
填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
墊片 | XB450/F4 | XB450/F4 | XB450/F4 | 石墨纏繞墊片 | |
泄漏等級 | Ⅵ級 | Ⅵ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 |
閥座泄漏 | 微氣泡級① | 微氣泡級① | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× |
量(l/h) | △P×D | △P×D | △P×D | ||
工作溫度(℃) | -20~180 | -20~200 | -20~200 | -40~250 | -60~425 |
公稱壓力(PN) | 殼體試驗壓力(PN) | 密封試驗壓力(PN) | 適用溫度(℃) | 使用介質 |
6 | 9 | 6.6 | ≤350℃ | 水、蒸汽、油品等 |
10 | 15 | 11 | ||
16 | 24 | 17.6 | ||
25 | 37.5 | 27.5 |
公稱通徑DN | H | H1 | H2 | B | L0 | 重量(Kg) | |
軟密封 | 硬密封 | ||||||
50 | 370 | 75 | 174 | 43 | 43 | 158 | 17 |
65 | 420 | 90 | 200 | 46 | 46 | 158 | 18 |
80 | 460 | 100 | 220 | 49 | 64 | 158 | 19 |
100 | 560 | 120 | 255 | 56 | 64 | 207 | 21 |
125 | 590 | 135 | 295 | 64 | 70 | 207 | 23 |
150 | 660 | 150 | 330 | 70 | 76 | 256 | 31 |
200 | 790 | 190 | 385 | 71 | 89 | 256 | 38 |
250 | 980 | 215 | 460 | 76 | 114 | 380 | 57 |
300 | 1060 | 240 | 505 | 83 | 114 | 380 | 65 |
350 | 1150 | 270 | 570 | 92 | 127 | 380 | 76 |
400 | 1230 | 295 | 610 | 102 | 140 | 680 | 265 |
450 | 1350 | 330 | 690 | 114 | 152 | 680 | 305 |
500 | 1500 | 375 | 770 | 127 | 152 | 680 | 350 |
600 | 1650 | 450 | 890 | 154 | 178 | 850 | 425 |
700 | 1800 | 490 | 1080 | 165 | 229 | 850 | 450 |
800 | 1950 | 540 | 1150 | 190 | 241 | 850 | 480 |
900 | 2100 | 600 | 1270 | 203 | 241 | 920 | 540 |
1000 | 2300 | 660 | 1350 | 216 | 300 | 920 | 1330 |
1200 | 2600 | 780 | 1600 | 254 | 360 | 920 | 1460 |
1、安裝前檢測電動裝置電壓功率是否與現場匹配
2、安裝過程嚴禁敲擊撞擊電動裝置影響使用性能
3、大口徑蝶閥吊裝時不許吊裝電動裝置
4、久置沒安裝的電動蝶閥安裝前檢測閥桿密封填料是否老化更換,接電開關檢測電動裝置是否正常。
5、安裝后接線應該找專業負責人員。
6、閥座損壞后需要進行更換的
原廠家報型號購買更換
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