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煉油廠廢水處理聚合氯化鋁鐵聚合氯化鋁鐵(PAFC)是由鋁鹽和鐵鹽混凝水解而成一種無機高分子混凝劑,其水解速度快,水合作用弱。
煉油廠廢水處理聚合氯化鋁鐵煉油廠廢水處理聚合氯化鋁鐵
聚合氯化鋁鐵(PAFC)是由鋁鹽和鐵鹽混凝水解而成一種無機高分子混凝劑,依據協同增效原理,加入鐵離子或三氧化鐵和其它含鐵化合物復合而制得的一種新型高效混凝劑。
它集鋁鹽和鐵鹽各自優點,對鋁離子和鐵離子的形態都有明顯改善,聚合程度大為提高。取鋁、鐵混凝劑各自對氣浮操作有利之處,改善聚合氯化鋁的混凝性能;對高濁度水和低溫低濁水的凈化處理效果特別明顯,可不加堿性助劑或其它助凝劑。
聚合氯化鋁
聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑,由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。
制備方法
聚合氯化鋁的合成方法有很多種,按照原材料的不同,可分為金屬鋁法、活性*法、三氧化二鋁法、氯化鋁法等。
金屬鋁法
采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料,如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進行反應,經熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁,再經稀釋過濾,濃縮,干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCl,產品質量不易控制;堿法生產工藝難度較高,設備投資較大且用堿量大,pH控制費原料,成本較高;用的多的是中和法,只要控制好配比,一般都能達到國家標準。
*法
*粉純度比較高,合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質含量低,一般采用加熱加壓酸溶的生產工藝。這種工藝比較簡單,但生產的聚合氯化鋁的鹽基度較低,因此一般采用*加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。
三氧化鋁法
含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產工藝可分為兩步:*步是得到結晶氯化鋁,第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁;[2]
氯化鋁法
采用氯化鋁粉為原料,加工聚合氯化鋁。這種方法應用較為普遍。可用結晶氯化鋁于170℃進行沸騰熱解,加水熟化聚合,再經固化,干燥制得。
混凝過程
聚合氯化鋁鐵混凝過程 混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
1.凝聚階段:是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程,此時水體變得更加渾濁,它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌10-30S,一般不超過2min。
2.絮凝階段:是礬花成長變粗的過程,要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min),至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉,形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘,再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態。
3.沉降階段:它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程,要求水流緩慢,為提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(采用氣浮法分離絮凝物),大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底,上層水為澄清水,剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降,一邊繼續相互碰撞結大,至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘,再靜沉10分鐘,測余濁。
4.強化過濾,主要是合理選用濾層結構和助濾劑,以提高濾池的去除率,它是提高水質的重要措施。
5.本產品應用于環保、工業廢水的處理,使用方法與制水廠大體相同,對高色度、高COD、BOD的
原水處理,輔以助劑作用效果甚佳。
6.采用化學混凝法的企業,原用的設備無需作大的改造,只需增設溶礬池即可使用本產品。
7.本產品須保存在干燥、防潮、避熱的地方(<80oC,切勿損壞包裝,產品可*儲存)。
8.本產品必須溶解才能使用,溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。
包裝儲存
1、外用塑料編織袋,內有塑料薄膜套裝,每袋凈重25kg,還可根據用戶要求改裝。
2、禁止與有毒物品混裝、運輸及儲存,儲存時注意防水、防潮、防包裝破塤。
儲存方法:
聚合氯化鋁鐵產品須保存在干燥、防潮、避熱處,貯運時防止有毒物質污染和受熱受潮,切勿損壞包裝。
[包裝規格]本產品采用無毒性聚乙烯塑料袋,外加編織袋,每袋凈重:25KG。本產品須保存在干燥、防潮、避熱處,貯運時防止有毒物質污染和受熱受潮,切勿損壞包裝。
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