實驗室小型噴霧干燥機是種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，半葉片方向向左，另半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變次攪拌器的轉動方向。
實驗室小型噴霧干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候，罐內處于真空狀態，夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發，水蒸汽通過真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。實驗室小型噴霧干燥機在干燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功能操作。適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或的旋轉接頭。該機既可無調速，又能進行恒溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水應俱全。干燥粘性物料時，將在罐內為您特別設計“抄板”結構。
實驗室小型噴霧干燥機是原料藥生產應用較為廣泛的設備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。同時，真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現象，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。此外真空干燥時，物料內部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。
實驗室小型噴霧干燥機熱源的選擇很講究，作為烘干設備配套的熱源設備很多，通常是按消耗的燃料來分類，有燃煤、燃油、燃氣、電力等，按換熱情況又可分為干燥介質直接加熱和間接加熱。按照加熱方式的不同常用的烘干機熱源設備有如下幾種：譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過散熱器加熱干燥介質，這就是兩次間接加熱，這種方式總的熱效率很低。其次就是烘干機利用燃煤熱風爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作干燥介質的(直火爐)，間接加熱的熱空氣清潔干凈，熱效率60～70%。而直接加熱的因受煙塵的污染而影響產品質量，但熱能利用很充分，熱效率很高，對烘干機烘干時物料中混入少量煙塵而無影響時，可優先采用。后是實驗室小型噴霧干燥機利用油燃燒器。目前也使用越來越多，具有操作簡便、升溫迅速、溫度穩定、控制方便的優點，且使用成本較低。烘干機熱源選擇合理與否影響很大，涉及到烘干機設備的投資費用、熱風溫度、物料的烘干質量、烘干成本、環境保護、人員勞動強度、自動控制水平等。物料進入烘干機時太濕的話也不利于熱量的控制，很容易造成物料被快速加熱而損壞了烘干機的烘干效果。物料是塊狀的，或通風效果不好。
實驗室小型噴霧干燥機是種連續進料、連續出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據物料特性可調，實驗室小型噴霧干燥機出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續工藝。
