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印染廢水處理工藝 工業(yè)廢水處理設(shè)備

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更新時間:2023-12-01 09:06:43瀏覽次數(shù):790

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產(chǎn)品簡介

印染廢水處理工藝,紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點,屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法,而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì),去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì),調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等。

詳細介紹


   紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點,屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法,而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì),去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì),調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等,提高廢水處理的整體效果,確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
   各類紡織印染廢水的特征

   棉紡織印染廢水
   棉紡織物印染廢水(包括前處理工序、染色或印花及后整理工序)均為有機性廢水,主要成分為人工合成有機物及部分天然有機物,并含有一定量難生物降解物質(zhì)。
毛紡織印染廢水
    毛紡織產(chǎn)品染色過程中主要使用酸性染料,染料上染率較高,染色廢水的色度相對較低。毛紡織產(chǎn)品染色廢水可生物降解性較好,很適宜采用生物化學(xué)進行處理。
絲紡織印染廢水
真絲綢印染廢水為中性有機性廢水,可生物降解性好,廢水中有機物含量相對低些。
   麻紡織印染廢水
   麻紡纖維為纖維素纖維,其加工過程中產(chǎn)生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產(chǎn)品生產(chǎn)過程中脫膠廢水為高濃度的有機性廢水,較易生物降解。麻紡織產(chǎn)品加工過程中排放的印染廢水與棉紡織印染廢水相近,只是色度略低。

    總之,各類印染廢水總體上屬于有機性廢水,其中所含的顏色及污染物主要有天然有機物質(zhì)(天然纖維所含的蠟質(zhì)、膠質(zhì)、半纖維素、油脂等)及人工合成有機物質(zhì)(染料、助劑、漿料等);由于不同纖維原料的織物在染色和印花過程中,染色溶液和印花溶液為電解質(zhì)溶液,為更好地印染到不同的織物上,需要在不同pH值條件下進行,因此在印花和染色過程中排放廢水的pH值各不相同。不同纖維織物在印花和染色過程中使用的染料不同及其上染率不同,排放廢水的顏色也不相同。

   印染廢水處理工藝流程

   (一)廢水的水質(zhì)特點以棉紡和混紡產(chǎn)品為主的印染廠,排出的多種廢水及水質(zhì)特點為:
1)退漿廢水退漿廢水是堿性的有機廢水,含多種漿料分解物、纖維屑,酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然淀粉作漿料,水中BOD高,近些年來,逐漸由化學(xué)漿料代替,如聚乙稀醇(PVA),廢水中BOD很低,但COD很高,從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色,含堿濃度約0.3%,廢水BOD和COD均高達數(shù)千毫克/升。
3)漂白廢水水量大,污染輕,可直接排放或循環(huán)回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%~5%,一般通過蒸發(fā)濃縮回收,工藝上可重復(fù)使用,外排的絲光廢水呈堿性,BOD高于生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質(zhì)變化大,pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在采用活性染料時要用大量的尿素,故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少,含有各種樹脂,甲醛,表面活性劑等。 
    (二)印染廢水治理方法
首先,從生產(chǎn)工藝上消除和減輕污染源。如采用干法印花工藝,消除印染廢水。按水質(zhì)特點,分別回收,一水多用;用沉淀、過濾法回收土林染料和磁化染料,用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次,對廢水進行無害化處理。對廢水中堿度,一般設(shè)調(diào)節(jié)池并保證必要的勻質(zhì)時間;對色度,根據(jù)廢水排放和利用要求,可用凝聚法,吸附法。氧化法,電解法等化學(xué)或物理法處理,也有培養(yǎng)特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是,采用凝聚法對直接染料,還原染料,磁化染料,分散染料的色度,去除效果好,但對酸性染料,活性染料,脫色效果差?;钚蕴繉θ玖系奈接羞x擇性,對陽離子染料,直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能,但對硫化染料、還原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑,對直接染料、酸性染料、堿性陽離子和活性染料等親水性染料,脫色效果好,對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物,通常采用生物法處理能達到較滿意的效果;對PVA等化學(xué)漿料,可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中,可分別采用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝;在回收利用中,可分別采用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結(jié)劑法(如用*和硼砂作凝結(jié)劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已采用)。 [1] 
    印染廢水處理工藝,要根據(jù)生產(chǎn)工藝采用的原料、產(chǎn)品種類、加工的方法,工藝過程中投加的藥劑,染料、助劑性質(zhì)以及出水終去向和要求,分別采用一級化.學(xué)和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
    膜分離技術(shù)是一種新型高效、環(huán)保的分離技術(shù),隨著膜分離技術(shù)在國內(nèi)的不斷發(fā)展和進步,使得現(xiàn)代高科技的膜分離技術(shù)(主要有超濾、納濾和反滲透技術(shù))已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應(yīng)用,并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和社會效益,為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來新機遇。

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