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東莞市暢東環保設備有限公司
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有機廢氣處理設備中活性炭進行廢氣處理原理
有機廢氣處理設備內活性炭是用木屑、果殼、煤等含碳物質為原料，經碳化和活化制做而成。一般活性炭分為有粉狀和顆粒狀兩種，粉狀的碳顆粒經大約在10-50微米左右，顆粒狀的碳顆粒經約為400-2400微米左右。總表面積每克約為500～1000㎡，活性炭的種類主要有木質活性炭、煤質活性炭、椰殼活性炭、棕櫚活性炭。廢氣處理設備內活性炭吸附原理廢氣處理設備內活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同。活性炭吸附的性能主要取決于其吸附容量和吸附速率。吸附容量大的活性炭吸附有機廢氣達到飽和狀態時吸附的有機物質含量較大，同理，吸附容量小的活性炭吸附的有機物質含量就相對較低，因此，處理同等濃度的有機廢氣，活性炭吸附容量越大，所用活性炭量越少，效果越好。廢氣處理設備活性炭吸附放熱原理有機溶劑吸附在活性碳時釋放熱量稱為放熱反應，此外某些反應性化合物一旦吸附在活性碳上則在活性碳表面發生化學氧化反應或聚合反應，這種反應也是放熱的，而且放熱量與普通的吸附放熱量相比呈指數遞增，當氧化放熱反應所釋放熱量不能迅速散熱，溫度就可能在床體內升高到活性碳和吸在活性碳上的溶劑起燃的溫度。活性炭著火熱性分析調查者把這種廢氣處理設備著火情況歸于活性碳自發的氧化反應，當系統沒有在*冷卻的狀態下停機，或者由于未關閉死的閥門扔滲入少量空氣進入活性碳床，這些氣流卻足以引起氧化反應所需。而且由于氧化產生的熱量散發較慢，在活性碳床的某個局部位置可能會引起活性碳的自燃。活性炭吸附箱的工作原理：1、吸附過程:由于固體表面存在不平衡和不飽和的分子引力或化學鍵力，當固體表面與氣體接觸時，可以吸引氣體分子，使其集中停留在固體表面。這種現象叫做吸附。通過使用固體表面的吸附能力,廢氣在接觸大型的多孔固體材料表面,和廢氣中的污染物吸附在固體表面從氣體混合物分離,從而達到凈化的目的。其本質是一個吸附和濃縮的過程。2、解吸+催化燃燒:活性炭接近飽和后，解吸再生(熱空氣解吸)，解吸產生高濃度的有機廢氣用于催化燃燒，使廢氣得到*凈化。根據廢氣的性質和它的回收利用價值，蒸汽脫附也可以通過冷凝器冷凝成液體，然后分離，將有機溶劑進行分離和回收。
噴漆廢氣處理工程工藝比較
噴漆廢氣處理水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優點是水資源易得，同時經過過濾、沉淀后可回用， 大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。噴漆廢氣處理冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。噴漆廢氣處理：可分為化學吸收和物理吸收，但“三苯"廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。噴漆廢氣處理直接：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700-800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、投資少，但能耗大、運行成本高。噴漆廢氣處理廢氣催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。噴漆廢氣處理：（1）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。（2）吸附回收法：有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。這個經常更換活性炭，費用過高。不推薦使用。
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