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東莞市暢東環保設備有限公司
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電磁閥在袋式除塵器的操作過程中起什么作用?
電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟",其性能優劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運行阻力持續增加,通風量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面:(1)電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。(2)膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,*清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。(3)對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導致壓縮空氣不經過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現象。電磁脈沖閥在除塵器中的作用:就是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中,以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊,使設備運行保持平穩狀態。電磁脈沖閥選用 適合生產電磁脈沖閥的優質膠板生產,具有的耐油、耐酸、耐高溫、耐堿等特性,可輕松保證與其它控制組件的*同步執行操作,控制脈沖壓縮空氣的噴吹。即使在極為惡劣的工作環境下,也能保證其正常工作和長時間的使用壽命。選擇低阻力電磁脈沖閥:電磁脈沖閥的內部結構需要保證噴吹氣量大,膜片行程長,殼體內結構根據流體力學設計使閥門阻力小。選用低阻力、高噴吹量的脈沖閥則每個閥門可以清灰更大面積的濾料,大大節省噴吹系統的總體造價。由于閥門數量的減少,除塵器的運作和維護費用也相應降低,所以我們要選擇高中低壓力范圍都能夠適用的電磁脈沖閥。這樣如果在應用過程中濾料的阻力隨著時間而增高時,可以通過調整氣包壓力來保持除塵器良好的運行阻力,預防除塵濾袋產生糊袋的現象。
布袋除塵器水解對除塵效果的影響
織物過濾介質的主要危險之一是水解性影響,即聚合物鏈分子由于濕度作用而分解.這是由酸、熱、堿的催化作用形成的。比如從實驗中得知,聚脂在120度溫度條件下,每立方米空氣中含50g水時,其單位粘度七個月后損失約50%, 近,對水解性損失的分析性檢驗可以比色法為基礎,通過與新的、未受損失的材料比較克分子量分布而加以測定.堿能使水解性分解的過程更快。從多次實踐中取得的經驗表明,聚脂不能在濕度、高溫共同作用的條件下使用.芳香聚醉胺溫度100℃以上時,也存在水解性影響,特別是有堿、酸的催化作用下更是如此。近年來,化學變型方法已是,這種方法給聚脂和樹脂帶來了重大的改變。樹脂的水解性保護體是保護聚脂醉胺克分子鏈個體、這種克分子鏈很容易受到酸、堿的催化性侵蝕。每臺過撼式除塵器都存在三個化學影響因素:氣體載體、粉塵和作過撼介質的纖維.選擇過撼介質之前,為了避免運行故仲以及減少因撼袋過早地化學分解面產生的費用,應對上述三種影響因素中產生化學反應的可能性進行試臉。過逮式除塵筍在環境保護和產品回收方面有無數賣際應用例子,這里僅舉一些煙氣除塵裝置中有關濾料性能的例子:煙氣通常產生于燃燒、熔煉、倍燒和燒結等工藝過程,在所有這些范圍內,只要是在除灰設計前弄清了粉塵與煙氣的成分,以織物濾料為介質的過濾式除塵器都得到了成功的應用。這里,對煙氣中的水蒸汽含量、水及酸露點、催化和吸附性粉塵成分等方面的了解具有重大的意義.實際上粉塵與煙氣成分因工藝過程引起的波動也應當計算在內,設計時應考慮不規律或規律產生的 大值。電熔煉爐的除塵要求比較簡單,除塵器中的溫度通常在130-140度,特殊情況下為180度。此種煙氣是無害的,根據氣候條件不同,它含有少量的蒸汽和微量的氟.反吹的布袋房與脈沖噴吹的袋式過濾器,使用聚脂針氈濾料適于凈化這種煙氣.150度-180度溫度范圍內使用芳香聚酰胺(Nomex)濾料,也能達到較好的效果.玻璃纖維在300度溫度條件下也能使用.如采用低壓反吹清灰方法,空氣中的氟成分也是微不足道的.過濾風速的選擇,在使用玻璃纖維時為0,6m/min,聚脂為1.2m/min,針刺氈為1.3-2.5m/min。
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