國產化康斯迪電爐其主要特點是連續加料、連續預熱和連續冶煉。國產化康斯迪電爐是一種電爐煉鋼工藝，它通過特殊的在線輸送設備達到連續給料和預熱爐料，節省電能和化學能。國產化康斯迪電爐工藝是電爐通過連續加料—預熱—熔煉和精煉廢鋼或直接還原鐵的一種新型的煉鋼概念。特殊的輸送設備連續把金屬料送到爐內，進入預熱段的爐料和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的顯熱和CO的二次燃燒熱共同連續預熱廢鋼，預熱后的廢鋼加入爐內冶煉。廢鋼被一直留在爐內的鋼水直接熔化，電能用來加熱鋼液而不像傳統的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。國產化康斯迪電爐冶煉過程中熔池穩定、電氣干擾小，車間內噪音較低，工作環境大為改善。
與采用傳統技術或其他技術的電爐相比，國產化康斯迪電爐生產率高，冶煉周期短且靈活可控（40～60min），電能費用zui低。采用Consteel® 電爐煉鋼具有以下優點：
（1）降低電能消耗。與常規電弧爐相比，國產化康斯迪電爐由于采用廢鋼預熱而節省電能。而且國產化康斯迪電爐連續處在精煉方式，電弧處于泡沫渣埋弧操作狀態下，電弧穩定，從而實現從電弧到熔池的傳熱，減少了耐火材料、爐蓋和水冷爐壁的熱損失。此外，由于國產化康斯迪電爐煉鋼爐蓋不需要打開，不僅節省了料籃加料時間，而且避免了鋼水熔池暴露于環境空氣引起的輻射損失，減低了電耗，同時斷電時間縮短。
（2）電能節約。由于國產化康斯迪電爐與同樣生產能力的常規電爐相比裝機容量低，需要和電力公司簽合同的裝機容量小，因此采用Consteel® 電爐電費明顯降低。
（3）降低電極消耗。國產化康斯迪電爐生產由于下述原因，降低了電極消耗。
①幾乎不存在斷電極的現象（由于平熔池操作）；②由于減少電弧爐內的空氣并且不像頂裝料電爐那樣電極暴露于大氣中，因此降低了消耗；③由于降低了使用的電流等級從而降低了消耗。
（4）提高廢鋼—鋼水收得率。
由于降低了爐渣中FeO的含量，國產化康斯迪電爐廢鋼到鋼水的收得率至少提高1.5%。
在國產化康斯迪電爐操作中，鋼水熔池連續處在精煉方式下，鋼水與爐渣之間密集的和連續的交換反應，使FeO的含量降低到與熔池中的碳保持平衡。在常規電爐操作中，鋼水熔池只有在爐次結束*～15min才處在精煉方式下，不像國產化康斯迪電爐有足夠的時間將渣中的FeO含量降低到同樣的水平。
由于是平熔池操作方式（沒有氧槍切割廢鋼和塊狀料的熔化），減少了粉塵的產生。由于煙氣流速低，大部分的粉塵沉降到預熱段的廢鋼中，回收的粉塵隨后在爐中重新熔化，粉塵中的Fe使得總體收得率提高。
（5）減少粉塵排放。由于煙氣國產化康斯迪電爐預熱段流速低，大部分的粉塵沉降到預熱器的廢鋼中。在Ameristeel鋼廠（原佛羅里達鋼廠），采用Consteel® 電爐粉塵的產生量約為11kg/t。傳統頂裝料的同樣電爐，粉塵產生量約為16kg/t，Consteel® 操作可降低粉塵產生量30%。
（6）節省噸鋼人工費用。傳統電爐車間通常采用2臺大噸位天車，1臺用于料籃加料，另1臺用于鋼包吊運。
采用國產化康斯迪電爐工藝，僅在每周生產周期開始時利用鋼包吊運的吊車裝廢鋼一次，用于*爐生產初始熔池的形成，然后就不需要吊車來進行料籃裝料的裝運了。
（7）電弧穩定，閃爍小，不需要閃爍控制系統或靜態無功補償（SVC）。
（8）其他益處。①輸送機加料過程中爐蓋始終關閉，以及整個預熱——冶煉系統保持負壓，因此操作環境清潔；②電弧一直在平熔池上工作并被泡沫渣覆蓋，因此噪聲等級比常規電爐低。沒有熔化噪聲；③沒有了料籃加料的煙氣和粉塵的放散；④如果需要，鋼中N含量可達到40×10-6。
zui近、國產化廢鋼預熱裝備專業廠家河南太行全利集團一舉挫敗包括國外煉鋼裝備*在內的競爭企業與蕪湖新興鑄管有限責任公司簽定了70噸電爐廢鋼預熱電爐短流程生產線，再次彰顯了國產化煉鋼裝備憑借著優異的產品技術性能和良好服務再次贏得了國內冶金客戶的信賴！
這是河南太行全利集團裝備自2002年先后在河南舞鋼、河北冀鋼、湖北華鑫特鋼、青海西鋼、等企業進行了成功平穩運行后又一次取得了國內冶金用戶的認可！由于該套設備的優良生產性能和迅捷的服務,現在已經部分國產化改造了數家在線運行的同類進口產品, 并同時吸引國內外多家大型特鋼企業對此項目給予高度關注，現正積極與我集團科研人員相關合作事宜。廢鋼預熱連續電爐短流程生產線（超高功率電爐一爐外精煉一連鑄）具有占地面積小,投資省,建設周期短,見效快等優點, 2002.年，河南太行全利集團科研人員消化吸收*煉鋼技術裝備研制開發的*新型產品DP系列環保節能型電爐煉鋼成套設備實現了電爐爐煉鋼連續加料、連續預熱、連續熔化、連續冶煉生產“四連續”的工藝效果, 電爐煉鋼短流程、轉爐化生產的技術裝備投產,使冶煉周期大幅降低,生產能力明顯提高，并具投資成本低，煙塵排放量減少。其中噸鋼節電100KWh/t，產量增加8—10%,各種消耗減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡瑛和CO排放量符合發達國家的排放標準等優點。實現了電爐生產轉爐化、能源利用zui大化、生產環境清潔化，代表了21世紀新煉鋼技術的方向，據初步了解該項目投產后僅僅每年節電效益數4千萬元，綜合經濟指標比普通電爐煉鋼增值2.5億元。李勇
