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河南太行全利集團有限公司
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閱讀：331發布時間：2012-1-29
國產電爐連續裝料系統是一種電爐煉鋼工藝裝備，通過特殊的在線輸送設備達到連續加料，預熱爐料而進行冶煉，而煙塵排放量少和噪音較小，改善環境。特殊的輸送設備連續把廢鋼送到爐內，進入預熱段的爐料和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的余熱和CO的燃燒熱共同連續預熱了廢鋼，預熱后的廢鋼加入電弧爐內冶煉。連續式加料電弧爐工藝的特點為留在爐內鋼水直接熔化廢鋼。電能用來加熱鋼液而不像傳統式的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。由于這*的冶煉特點，連續式加料電爐冶煉溶池平穩，極大減小了頂裝料工藝存在的電壓波動和閃爍，交流電爐配連續式加料系統比直流電爐采用頂裝料工藝的電壓波動小，維護費用也低。
3、冶煉周期縮短10—15分鐘；
4、年產量提高10%以上；
5、每噸鋼可節電80-100kw.h。
6、電爐采用連續操作，供電曲線平穩，與傳統電爐相比所需要的裝機容量小20%左右，一般可以降低5%的增容電費。
7、電極消耗減少0.5-0.8%；耐火材料消耗減少5%；
8、電爐熔池連續處于精煉狀態，降低了渣中的FeO含量以及扒渣的金屬損失，一般提高金屬收得率1.5-2%，預計可達到94%的收得率。
9、噸鋼煙塵產生量由17kg～20kg降低到11kg；
10、噸鋼釋放的CO2量減少20—30%；
11、生產現場含塵量小于10mg/M3；
12、二惡英和CO的排放量達到發達國家排放標準。
13、風機功率相應減少30%。
14、充分進行了余熱利用：在輸送段上可將廢鋼預熱至450℃以上，后部余熱可通過余熱鍋爐產生蒸汽來發電或采暖，鍋爐出來的煙氣基本上可以直接進入袋式除塵器進行除塵。而傳統電爐系統煙氣則需要經過水冷管道、機力冷卻器等設備，要消耗大量能源來進行降溫后方可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被*浪費掉。
經過 7多年的工業化操作，在過去的6年中，已被河南舞鋼、冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管有限責任公司、越南DANA-Y鋼鐵公司、韓國浦項制鋼POSCO集團張家港不銹鋼公司等企業廣泛采用，經過長期的工業應用已被證明是可靠的、賦有經濟上的生命力的工藝。并且隨著使用單位的操作技術日益的熟練，產量還在繼續的提高(一般日產22-26爐)
該環保節能型電爐煉鋼成套設備已經被*依法授予 “實用新型 ”、技術產權受法律保護。號 ZL200720089528.6并同時被國家*列為： “08國家重大技術裝備項目 ”面向全國冶金鋼鐵企業推廣。
經過工業實踐檢驗表明：若以 100噸電爐廢鋼預熱連續加料成套裝備與常規 100噸電爐比較每年僅僅節約電費可達： 5400萬元、每年增產節支綜合經濟效益可增產 3億元左右，并且使用該套裝備以后對環境保護非常有利，屬于綠色煉鋼的*裝備
現在全國鋼鐵嚴重供大于求，不僅的將來鋼鐵企業將會重新洗牌、特別是中小電爐煉鋼企業、沒有自己的特色或強項必將會被市場所淘汰！！降低生產成本、改善產品品質、提高市場競爭力才是*的出路！！
人無我有！人有我優！一步、贏得未來！
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