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河南太行全利集團有限公司
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閱讀：319發布時間：2014-7-15
目前礦熱爐的加料入爐方式主要有料管入爐、全液壓輪式搗爐機加料入爐以及二者的搭配結合，遙控ZG礦熱爐機械加料機由具有豐富鐵合金企業設備維護經驗的工程技術人員并借鑒*技術自主研發出來的高科技硅錳、碳錳等錳系鐵合金礦熱爐智能遙控機械加料機械，操作靈活、故障率低、維護方便，投資低、效益顯著!
本技術實現方案相對液壓輪式搗爐機，具有以下優勢：
A\ZG硅錳 碳錳 鐵合金礦熱爐加料機優勢
1)投入成本低，全套設備系統投資只有單臺全液壓輪式搗爐機的一半，無需寬敞的作業場地要求。
2)有軌行走方式，運動軌跡可控，容易利用基準軌跡來實現作業軌跡范圍的控制及自動化甚至智能化。不會因為人工誤判斷誤操作撞擊爐內大套、銅瓦、電極等設備而造成事故。加料機構上采用了耐高溫絕緣防護，在加料過程中即使因為爐料在加料斗和大套之間形成搭接導電情況，也不會引發打弧。
3) 作業動作可控性強，操作簡單、安全，只需十多分鐘的講解，普通工人就能夠知會操作，滿足生產作業需要。而全液壓輪式的駕駛則需要一定時間的訓練才能勝任工作。
4）作業人員可遠程作業，能夠避開電爐周圍及爐門方向的危險區域，更加有效避免和減輕意外爐料噴濺事故對人的傷害。
5）滿足量大的加料需求，試想三臺加料機同時在三個爐門方向進行加料作業遠勝于單臺全液壓輪式搗爐機加料，如果同樣采用三臺全液壓輪式搗爐機實現同樣的加料作業，則投資則是ZG遙控智能機械加料機械系統的7到8倍。
6）加料覆蓋面全，每一臺加料機通過前后行走、伸縮、擺動等作業動作完成本道爐門料面、三角區及左右兩側爐膛的加料覆蓋，三臺ZG遙控智能機械加料機完成爐內全部料面覆蓋的加料工作，而全液壓輪式搗爐機則無法實現全料面覆蓋加料
B\ZG硅錳 碳錳 鐵合金礦熱爐加料機產品應用目標
1） 加料平臺每個班組作業人員2至3人操縱機器即可完成加料工作任務，滿足生產工藝要求；
2） 能夠滿足出爐后的大量補料需求，迅速提升料面，減少熱損失，促進提高生產效益；
3）實現爐內所有料面點的加料覆蓋（包括電極三角區及離爐門較遠的爐墻位置），不存在料面缺料死角；
4）具備推料作業功能，滿足冶煉過程中應對料面變化的修整，維護良好的料面形狀。
5）在加料作業中，作業人員可在配電室內通過顯示屏觀察電爐冶煉情況和操縱加料機械完成加料入爐、推料作業，遠離電爐周圍和爐門方向等各個危險區域，有效避免爐料意外噴濺事故對人員的傷害。也可以在室外手持遙控器操縱加料機械進行加料作業。
6）加料機械具有可靠的安全防護功能，在加料過程中，加料機械各種作業動作（即使人工誤操作），例如在深入電極三角區及兩側爐邊料面加料時，無需操縱人員肉眼判斷與大套的間距，加料機械能夠自動對中和導向，始終自動避開與爐內大套的接觸，不會產生撞擊大套、銅瓦、電極以及打弧，避免設備事故的發生。
7）加料機械運行可靠，故障率低，維護成本低，使用壽命長。
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