蒸發器結垢主藥原因是蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
      近年來隨著深加工的快速發展，蒸發器尤其是多效降膜蒸發器在淀粉糖、味精等工業中應用不斷擴大，蒸發器在*使用過程中，系統真空度不減低，各效蒸發器、冷卻水量及水溫等沒有明顯變化，而蒸發量卻出現緩慢降低，造成這種生產能力降低的主要原因是當地的水質差，殼程管束外壁結垢嚴重所致，還有二次蒸汽*加熱次級蒸發器時有微量的物質夾帶進入蒸發器殼程中，久而久之在蒸發器管束外壁形成垢層，從而阻礙了傳熱，這是目前使用蒸發器的一個普遍現象。
       蒸發器管束外壁結垢是所有使用蒸發器普遍存在的問題，只是有的廠家使用結垢不明顯，而有的使用廠家特別嚴重導致,從而導致了蒸發器傳熱效果下降，蒸發器能力降低，究其原因是水質差，二次蒸汽夾帶著微量物料，*使用導致加熱管和外壁形成致密的垢層，找各種現象在淀粉糖，尤其是味精生產中為嚴重，如麥芽糖、*母液 的蒸發、污水處理等。我國目前淀粉廠，味精廠，所使用的蒸發器殼程都沒有設備清洗口，用戶也難以查明原因，所以清洗起來比較困難，正確的鮮決方法是定期將蒸發器冷凝器的殼程通于3%~5%的硝酸進行浸泡，浸泡時間約為6~12h左右，然后再通3%的氫氧化鈉進行清洗，再通過入水進行清洗，多家的清洗結果表明，生產能力又恢復到正常，需要說明的是*使用蒸發器，生產能力還是會降低，因此要求對蒸發器的殼程冷凝器的殼程必須作定期檢查，定期清洗，一般是，一效殼程，冷凝器，預熱器殼程設置清洗口，次級各效只需打開各級進料泵，即可使蒸發器全程進行清洗，每清洗一次需要消耗大量的酸堿。