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耐酸堿泵用什么材質(zhì)

隨著社會(huì)發(fā)展的進(jìn)步，化工、制造行業(yè)也隨之發(fā)展，隨著生產(chǎn)的需求，耐腐蝕泵在化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)中占有越來(lái)越重要的地位。同時(shí)，對(duì)泵的各項(xiàng)要求都更高了。并且在設(shè)計(jì)的要求上要跟之前的離心泵更加優(yōu)化，結(jié)構(gòu)要更加的簡(jiǎn)單，使用要更方便。耐腐蝕泵產(chǎn)品適用于零下20℃-+120℃溫度條件下輸送各類腐蝕性介質(zhì)，其過流部件都采用塑料合金(聚四氟乙烯F46氟塑料和聚全氟乙丙烯UHMW等多種材料)經(jīng)過合理配方、模壓、加工而成，耐腐蝕泵集多種塑料之優(yōu)點(diǎn)，具有特別強(qiáng)的的防耐腐性能，并具有機(jī)械化強(qiáng)度高，不容易老化、無(wú)毒素分解等優(yōu)點(diǎn)，是輸送各種強(qiáng)酸、弱酸、強(qiáng)堿、弱堿的理想設(shè)備。

耐腐蝕泵則是在原來(lái)普通化工泵的基礎(chǔ)上，采用了具有耐酸堿性能的材料而研制生產(chǎn)出來(lái)的泵。大多數(shù)耐酸堿泵之所以可以耐酸、耐堿的原因主要是泵的材質(zhì)，一般耐酸堿泵均采用非金屬材質(zhì)做為泵的過流部件材料，如"聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等"，其中聚全氟乙丙烯F46是很好的耐酸材質(zhì)之一，基本上可以耐任何酸堿性介質(zhì)的腐蝕，被稱為塑料王。一直以來(lái)，耐酸堿泵的選型就是化工行業(yè)中的重點(diǎn)問題之一，輕的話是損壞設(shè)備，嚴(yán)重的話會(huì)造成事故。據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工機(jī)械設(shè)備的損壞約有60%是由于腐蝕侵蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的耐腐性能。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是"材料"，不管什么介質(zhì)和環(huán)境條件都使用不銹鋼材質(zhì)，這是錯(cuò)誤的，也是危險(xiǎn)的。因此，合理的選擇耐酸堿材料對(duì)于工廠生產(chǎn)作業(yè)和化工原料生產(chǎn)是很有必要的。

工作原理:葉輪被泵軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)位于葉片間的流體做功，介質(zhì)流體受水環(huán)離心力的作用，由葉輪中心被動(dòng)的拋向外圍。當(dāng)介質(zhì)流體到達(dá)葉輪外周時(shí)，流速非常高。泵殼內(nèi)部聚集了從各片葉片間被拋出的液體介質(zhì)，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼通道方向逐漸的擴(kuò)大方向流動(dòng)，使流體動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能量，減小能量的損差比。所以泵殼的作用不僅僅是匯聚液體，它更是一種能量轉(zhuǎn)換裝置。液體吸上原理:依靠葉輪高速的旋轉(zhuǎn)，葉輪中心被迫的使用液體以相當(dāng)高的轉(zhuǎn)速被拋開，從而在葉輪中心位置形成低壓區(qū)，低位槽中的液體才能不不斷的往上吸。

耐酸泵的選型：使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。必須滿足介質(zhì)特性的要求。對(duì)輸送稀有貴重介質(zhì)、易爆有毒、易燃的介質(zhì)的泵，軸封必須要求可靠或采用無(wú)泄漏的泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、不銹鋼磁力泵、氟塑料泵等，對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求過流部件采用耐腐蝕性材料，如304不銹鋼耐腐蝕泵，CQB氟塑料磁力泵。對(duì)輸送介質(zhì)中含有固體顆粒介質(zhì)的泵，要求過流部件采用耐磨材料，在停車時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。如砂漿泵、脫硫泵等。機(jī)械方面可靠性高、依賴性強(qiáng)、噪聲要低、振動(dòng)要小。經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到價(jià)格、維護(hù)費(fèi)用、易損件替換件價(jià)格。

正確的選用泵才是化工生產(chǎn)的關(guān)鍵，對(duì)于耐酸堿泵的話就要選擇襯塑材質(zhì)的泵。