（一）尾氣淋洗塔

1、數(shù)量：左尾氣淋洗塔2臺(tái)，右尾氣淋洗塔2臺(tái)。

2、進(jìn)風(fēng)量1100 m³/h，出口風(fēng)量350 m³/h，噴淋量13 t/h，冷凝量13 t/h，設(shè)備zui大工作壓力-2 kPa；

3、淋洗能力：換熱能力＞350 kW，進(jìn)氣150℃，出氣70℃，噴淋水溫50℃，水量13 t/h @ 30 m，316材質(zhì)空心錐螺旋噴嘴，噴嘴流量15.7 L/min @ 3巴，雙層噴淋，冷凝換熱為主；

4、結(jié)構(gòu)參數(shù)：運(yùn)行壓降＜300 Pa，設(shè)備全高＜2.4 m，配檢修孔，方便更換內(nèi)部噴嘴，檢修孔用蝶形螺母安裝，便于拆卸。

5、淋洗換質(zhì)能力：淋洗處理后，出氣口尾氣有機(jī)物含量較進(jìn)氣口降低50%以上，有機(jī)物蒸汽含量降低1/3以上，水及水蒸氣含量降低95%以上，粉塵基本清除。尾氣淋洗入口及出口介質(zhì)主要物質(zhì)含量參考下表：

6、淋洗塔采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣口安裝擋水板，防止噴淋水進(jìn)入進(jìn)氣口； 

7、材質(zhì)：罐體及附屬管路304，噴嘴316；

8、塔體直徑Φ800mm，進(jìn)氣口DN200，出氣口DN100，冷凝液出口DN250，詳細(xì)接口形式及尺寸見設(shè)備訂貨圖。

9、整體安裝配置吊鉤便于運(yùn)輸；

10、支腿具備與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)固定裝置；

（二）一級(jí)、二級(jí)除霧器

1、數(shù)量：一級(jí)、二級(jí)除霧器共4臺(tái)，左右對(duì)稱各制作2臺(tái)。

2、進(jìn)出口風(fēng)量：400 m³/h，zui大工作壓力-4 kPa；

3、進(jìn)氣溫度：75℃左右；

4、上下帶凈水沖洗，除霧絲網(wǎng)厚度不小于300 mm；

5、除霧絲網(wǎng)及噴嘴材質(zhì)316，除霧器本體及噴水管管路材質(zhì)304；

6、額定運(yùn)行壓降：＜300 Pa；

7、罐體直徑Φ325 mm，進(jìn)出氣口DN100，冷凝液出口DN50，詳細(xì)接口形式及位置見設(shè)備訂貨圖；

8、整體安裝配置吊鉤便于運(yùn)輸；

（三）吸附除霧器

1、數(shù)量：吸附除霧器1臺(tái)。

2、進(jìn)出口風(fēng)量：350 m³/h，zui大工作壓力6 kPa；

3、進(jìn)氣溫度：20℃左右；

4、上下帶凈水沖洗，除霧絲網(wǎng)厚度不小于300 mm；

5、除霧絲網(wǎng)及噴嘴材質(zhì)316，除霧器本體及噴水管管路材質(zhì)304；

6、額定運(yùn)行壓降：＜300 Pa；

7、罐體直徑Φ300 mm，進(jìn)出氣口DN100，冷凝液出口DN50，詳細(xì)接口形式及位置見設(shè)備訂貨圖；

8、整體安裝配置吊鉤便于運(yùn)輸；

（四）尾氣吸附罐

1、數(shù)量：尾氣吸附罐一1臺(tái)，尾氣吸附罐二1臺(tái)。

2、吸附形式：氣體果殼活性炭0.3 m³，規(guī)格4～8目，容重0.55 g/ml，碘值>900 mg/g，比表面積≥900 m²/g，強(qiáng)度>88%；笨吸附率≥450 mg/g，PH 值≈7，水份<5%；

3、處理風(fēng)量：350 m³/h，zui大工作壓力4 kPa；

4、罐體和炭床材質(zhì)：304

5、壓降：＜700 Pa；

6、整體安裝配置吊鉤便于運(yùn)輸；

7、罐體直徑Φ800mm，進(jìn)出氣口DN100，冷凝液出口DN50，詳細(xì)接口形式及位置見設(shè)備訂貨圖；

8、整體安裝配置吊鉤便于運(yùn)輸；

9、支腿具備與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)固定裝置；

二、設(shè)備制作和防腐要求

設(shè)備的制作、檢驗(yàn)與驗(yàn)收參照NB/T 47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》標(biāo)準(zhǔn)，所有焊縫必須進(jìn)行檢驗(yàn)，不允許漏氣；所有設(shè)備加工完成后，按GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，進(jìn)行酸洗鈍化處理。