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廣西不銹鋼無動力一體化凈水器生產廠家

概述

　　高效全自動凈水裝置是由本公司研制的系列新產品，凈水量分為10、30、50、100、200噸/小時五個不同型號（特殊規格及要求可另行設計制造）。

　　該系列凈水裝置集絮凝、沉淀、排污、反沖、集水過濾等工藝中的精華之大成，無需人員操作而能達到單體全自動運行的系列凈水裝置，是實現水廠自動化管理的重要凈水單元，再配以本廠生產的HRJ型自動加藥裝置及消毒設備，即可成為一個具有全自動運行功能的凈水站
　　本系列凈水裝置，不僅適用范圍廣，處理效果好，出水水質優良，而且自耗水量少，動力消耗省，占地面積小，節水、節電、節人工，可省去輔助機泵及設施的新型節能新產品。

原水進入靜態混合器前的水壓為≥0.07Mpa即可。高效全自動凈水裝置前設置靜態管道混合器，水處理藥劑混凝劑（聚合氯化鋁）、助凝劑（高分子聚丙烯酰胺）在加藥房內由加藥裝置內配制完成，并由計量泵送至管道混合器內，混合器通過自身結構的剪切、攪拌作用，使其混合均勻，然后進入凈水裝置內。

   原水在進入高效全自動凈水裝置后，首入裝置底部的配水區，進行均勻布水，水流速度降低，并緩慢進入高濃度絮凝區，進行*的混凝反應，在斜管導流區的導流作用下，污水沿斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區內，沉積下來的污泥在重力作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落，同時滑落的礬花在導流斜管的水力作用下，被推到凈水裝置的排泥斗內，而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部進入過濾室內，并而下通過濾層進行過濾，水中的礬花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區，并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置內凈化后流入清水池，然后由二級泵站送往用水點。

設備排泥及反洗排污：高效全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣，經排泥系統定時自動排除，排出的泥漿以及過濾反沖洗水接至下水道或泥漿坑進行干化處理。

①排泥：當凈水裝置運行一定時間后，電動閥通過控制柜所給信號進行自動排泥一次，在電動排污閥打開的同時壓力水助沖電磁閥也同時打開進行助沖。（原水濁度低于500mg/L時排泥周期T=12小時為宜，排泥周期可調）。

②反沖洗排污：污水經過過濾層過濾一定時間后，過濾層的阻力逐漸增大，當水位上升至一定高度時，即開始形成自動反洗，過濾區內存水在上部清水層的靜壓下迅速加速反沖洗，裝置內清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經過過濾區時即開始對過濾層進行反沖洗，反洗歷時3-5分鐘后，當清水區水位下降至一定水位時自動停止反沖洗。反洗污水排至排污槽內，并由排污管引至下水道或泥漿坑。

主要特點

　　1、全自動一體化凈水器，上層為節能新型水力——澄清——整流裝置——斜板澄清器，下層均質石英砂濾料濾池。

　　2、十分節能——具有較小的進水能耗和節約沖洗水量。

　　3、高效——混凝澄清和過濾凈水*濾層沖洗快速干凈。

　　4、構造合理——混凝澄清和過濾工藝巧妙地立體有機組合一體。

　　5、運行管理方便——FA型全自動一體化凈水器運行為自動程序操作或手動。

設計參數：

　　1．適用原水濁度：≤3000mg/l。

　　2．使用原水溫度：常溫。

　　3．凈水出水濁度：≤3mg/l。

　　4．沉淀區設計表面負荷：7-8m?/h/m?。

　　5．過濾去設計濾速：8-10m/h。

　　6．濾池沖洗強度：14-16l/S/m?。

　　7．沖洗歷時：T=4-6min（可調）。

　　8．總停留時間：T總40-45min。

　　9．進水壓力：≈0.06MPa。

廣西不銹鋼無動力一體化凈水器生產廠家