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干粉自動下料加藥裝置

一、工作原理及總體結(jié)構(gòu)

1、工作原理

粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進(jìn)水流量準(zhǔn)確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，*段為預(yù)制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液后進(jìn)入貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計量泵即可投加。

2、總體結(jié)構(gòu)

本機主要由：料斗、定量干粉投加器、給水系統(tǒng)、支架、攪拌機與溶液箱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、計量泵、扶梯組成。

⑴料斗由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。

⑵干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進(jìn)水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，此螺旋由無級變速機拖動蝸輪減速器驅(qū)動，進(jìn)料速度由變速機上的手輪來調(diào)節(jié)，一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。

⑶進(jìn)水系統(tǒng)是指壓力水進(jìn)入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：

a、電接點壓力表：表盤上顯示進(jìn)水管內(nèi)壓力，供水水壓超出設(shè)定壓力值時，信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進(jìn)料器停機并報警。

b、電磁閥：受箱內(nèi)液位控制，當(dāng)達(dá)到高液位時停止供水，當(dāng)達(dá)到低液位時，重新開啟進(jìn)水。

c、流量計，控制進(jìn)水流量。

d、混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進(jìn)行充分混合，使水流與干粉達(dá)到混合效果。

⑷支架由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進(jìn)水系統(tǒng)。

⑸攪拌機與溶液系統(tǒng)。

溶液箱分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機進(jìn)行溶解攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。*個室為預(yù)制部分，后兩段進(jìn)一步攪拌。貯藥室內(nèi)設(shè)有四個液位傳感器，控制進(jìn)料與進(jìn)水。

⑹電控系統(tǒng)控制箱置于箱體支架上，箱上各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有“自動”與“手動”檔，可人工控制和自動控制。并設(shè)有PLC接口。

⑺扶梯置于主機旁邊，主要供投加干粉。

二、供貨范圍

·整機供貨：包括料斗、干粉投加器、給水系統(tǒng)，攪拌機與溶液箱系統(tǒng)

·電控箱

三、加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。 　　

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。 　　

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。 　　

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

四、產(chǎn)品特點
1、高度集成的一體化設(shè)備;
2、*自動化控制功能;
3、設(shè)備體積小，操作簡單、安裝方便，現(xiàn)場只需水源和電源;
4、藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果98%;
5、工作安全可靠，性能穩(wěn)定;
6、抗腐蝕性能良好，與介質(zhì)接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì);
7、既適用于粉狀物、纖維物、難溶解、易結(jié)塊、投加要求高等物料，也適用于液態(tài)物料的配置與投加;
8、不銹鋼低G值高效減速攪拌機，防止大分子鏈斷裂;
五、標(biāo)準(zhǔn)配置
1、三箱式溶液箱，帶有三個排污口，
2、兩臺攪拌機，一臺計量泵;
3、進(jìn)水組合包括，減壓閥，截止閥，
4、干投機帶有料斗;
5、液位開關(guān)及液位計;
6、控制箱;一個溢流口，一個投加口;電磁閥，流量計;

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