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河北乾海管道制造有限公司
壁厚 | 18mm | 等級 | 優級品 |
---|---|---|---|
公稱壓力 | 70Mpa | 內徑 | 984mm |
特殊功能 | 剛度值低,耐腐蝕,耐高壓 | 外徑 | 1020mm |
重量 | 445kg/m |
大口徑螺旋鋼管是一種籠統的叫法,一般是指直徑大于1米的螺旋鋼管。螺旋鋼管是用鋼帶經過彎曲成型,然后經焊接制成。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為12米,常要求定尺交貨。螺旋鋼管的規格用公稱口徑表示(毫米),公稱口徑與實際不同,按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種。
螺旋鋼管主要工藝特點:a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產
高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝*的優勢, 可滿足用戶在螺旋
鋼管規格方面更多的要求。b. 采用*的雙面埋弧焊的工藝,可在合理位置實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。c. 對鋼管進行*的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下,有效地保證了產品質量。d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由*控制室對生產過程中的技術參數
大口徑螺旋鋼管國標和部標主要區別有一下亮點:
1、國標和部標厚度不一樣,國標厚度下差允許范圍0.5mm以內,部標下差允許范圍是1mm以內;
2、國標全部采用超聲波探測,部標采取抽檢的方式。
焊接螺旋鋼管是連續在線生產,壁厚越厚,機組及溶接設備的投資就越大,它就越不具有經濟性和實用性。
壁厚越薄,它的投入產出比就會相應下降。該產品的工藝決定它的優缺點,一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺。
因此,它在高精度、中低壓流體應用方面體現了它的經濟性及美觀性。
原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送.采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了*的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制
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