一、產(chǎn)品概述：
“京蝶”牌電動截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
電動截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到大，表示閥門已達全開位置。所以的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
二、執(zhí)行標準：
設(shè)計與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 |
GB122235 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
三、壓力試驗：
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 18.0 |
上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 18.0 |
氣密封試驗 | 0.5-0.7 | |||||
四、主要零件材料及性能：
體、蓋、板 | 閥桿 | 密封面 | 墊片 | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) |
WCB | 2Cr13 | 13Cr STL 木體材料 With Body Material 尼龍 Nylon | 增強柔性石墨 13Cr/柔性石墨 08軟鋼 0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti XD550F(T) PTFE | 柔性石墨 增強柔性石墨 SFB/260 SFP/260 PTFE | ≤425 | 水 蒸汽 油品 |
WC1 | 38CrMoAl 25Cr2MoV | ≤450 | ||||
WC6 | ≤540 | |||||
WC9 | ≤570 | |||||
C5 C12 | ≤540 | |||||
ZGCr5Mo | ≤200 | 硝酸類 | ||||
ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |||||
≤200 | 醋酸類 | |||||
五、主要外形和連接尺寸1.6MPa：
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | Do |
凸面 法蘭 16C | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4-14 | 198 | 120 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 218 | 120 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 258 | 140 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 275 | 160 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 280 | 180 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 330 | 200 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 350 | 240 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 400 | 280 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 355 | 280 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 415 | 320 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 460 | 360 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 510 | 400 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 710 | 400 | |
250 | 622 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 786 | 450 | |
300 | 698 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 925 | 500 |
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