一、食品加工廠污水處理設備——選擇工藝

  現如今廢水處理技術可以分為三大類，也就是物理處理法、化學處理法以及生物化學處理法。其中物理處理法有沉淀法、過濾法等，化學處理法有電解法、吸附法等。

  1、物理處理法

  物理處理法是指應用物理作用改變廢水成分的處理方法。用于食品工業廢水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調節、沉淀、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多用于預處理或一級處理，后三種主要用于深度處理。

  2、化學處理法

  化學處理法是指應用化學原理和化學作用將食品廢水中的污染物成分轉化為無害物質，使食品廢水得到凈化。污染物在經過化學處理過程后改變了化學本性，處理過程中總是伴隨著化學變化。用于食品工業廢水的化學處理法有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。

  3、生物處理法

  生物化學處理法是有機廢水處理系統中重要的過程之一。在食品工業的廢水處理中，生物處理工藝可分為好氧工藝、厭氧工藝、穩定塘、土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。食品廢水是有機廢水，生物法是主要的二級處理工藝，目的在于降解COD、BOD5。

       二、食品加工廠污水處理設備——工藝流程

 1、氣浮預處理:

 生化處理，單元采用氣浮工藝，通過投加絮凝劑（PAC）和助凝劑（PAM）使廢水中動植物油等有機污染物形成絮體，并使廢水中產生大量的微細氣泡，促其粘附于雜質絮體顆粒上，形成比重小于水的浮體上浮水面，從而去除相當一部分動植物油等有機污染物，降低后續生化處理的負荷。氣浮PAC投加量為300PPM，PAM投加量為10PPM，此段CODcr的平均去除率為50%，SS的平均去除率為80%，動植物油的平均去除率為80%。

 2、生化培養：

 食品廠廢水中相當一部分溶解性有機污染物是無法被物化法去除的，必須采用生化處理工藝來降解。目前采用的生化處理工藝是以活性污泥法生物處理技術為主體，該方法處理工藝成熟，對廢水中有機污染物去除率高。

  A、污泥接種

  以城市廢水處理廠活性污泥為菌種，其活性污泥SV30為15～20%，污泥濃度MLSS為2.5～3g/L，投入活性污泥曝氣池中進行污泥接種。曝氣池中先灌滿經物化處理后的廢水，控制曝氣池中廢水CODcr濃度在500mg/L左右進行悶曝。悶曝3～5天后開始小水量連續進水，每天檢測曝氣池出水的CODcr濃度和污泥SV30。曝氣池混合液經沉淀后，上清液排入集水井中，污泥不外排，這樣，經過一段時間的培養和馴化后，污泥的活性增強，凝聚、沉降性能良好，曝氣池混合液經30分鐘沉淀后，污泥沉降比有30%左右，上清液清澈透明，這表明活性污泥已經培養成熟，即可投入正常運轉。

  B、影響生化段的環境因素

  （1）pH范圍： 各種微生物都有它們適宜的pH范圍，酸性太強（pH<6），真菌與細菌竟爭并占優勢，處理效果降低；堿性太強（pH>9），微生物的生長繁殖將受到阻礙。通過調試運行期間的觀察和檢測，生化段進水的pH范圍控制在7.0～7.5為適宜。

  （2）溶解氧（DO）：溶解氧的控制是生化段調試運行成敗的關鍵環節。調試期間，由于廢水是按一定比例遞增進水，開始微生物繁殖量少，營養不足，DO始終偏高，曝氣池中的溶解氧有時高達4～6mg/L。針對此情況，每天采用間隔曝氣，調節氣水比5～8：1，經過不斷調整、檢測，正常運行的DO值趨于穩定，正常運行時，活性污泥曝氣池中的溶解氧為1～2 mg/L，氣水比控制在15～20：1。

  （3）活性污泥回流量和回流比：活性污泥回流量是從二沉池補充到曝氣池的污泥量，用Qr表示，回流比用r表示。Qr是活性污泥系統的一個重要參數。通過有效調節Qr可改變工藝運行狀態，以保證運行的正常。實際運行中，Q=25m3/h，Qr=10 m3/h，r=40%。

  3、達標排放：

  食品廠污水處理設備穩定運行以后，CODcr的平均去除率為93.5%；BOD5的平均去除率為94.8%； SS的均去除率為93.5%；動植物油的平均去除率為83.4%。廢水處理系統排放水中pH值、動植物油、CODcr、BOD5、SS六項指標均達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》三級標準。

        三、食品廠污水處理設備——應用范圍

  食品加工污水處理設備廣泛應用于以農、林、牧、漁業產品為原料進行的谷物磨制、飼料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉類加工、水產品加工，以及蔬菜、水果和堅果等食品加工廠。