白酒處理方案技術可行性分析

1、工藝設備選型原則

處理系統中配置的主要工藝設備有各類水泵、鼓風機、辮式填料、微孔曝氣器、斜管填料等。配置設備的性能參數、材質在滿足處理工藝要求的同時，并遵循以下原則：

（1）選擇設備、材料須滿足工藝要求，技術*、安全可靠、自動化程度高、節省能源、注重環保。

（2）選擇設備的性價比相對合理，運行穩定，易維護維修，便于操作管理。

（3）選用質量可靠、運行穩定、價格合理的國內、產品，且在同類型工程上使用、有良好的運行業績。

（4）所選生產設備的廠家，須通過國家ISO9001：2000質量體系認證，且售后服務優。

（5）系統中關鍵的檢測執行機構以及自控系統中的元器件采用。

2、工藝說明

污水經格柵去除較大的雜物，進入提升井，經過提升進入調節池，均化水量和水質。調節池設穿孔曝氣管防止懸浮物的沉積。調節池設置提升泵，將污水提升進入一體化設備。一體化設備主要分為生化區、MBR區和設備間。在生化區，通過微生物的新陳代謝，污水中的COD、BOD5、N、P等污染物將被去除。為提高去除效率，生化區裝填填料。

生化區出水進入MBR區，通過MBR生物反應器的中空纖維膜對泥水混合液進行固液分離，進一步去除SS、大腸桿菌等污染物。MBR區的硝化液回流至兼氧區，完成反硝化脫氮過程。MBR區的泥水混合液通過膜進行分離，污泥被截留下來，它可以地進行固液分離，得到穩定的出水效果；同時在生物池內維持高濃度的微生物量，保證污水的各項指標均能達標排放，出水懸浮物和濁度接近于零，膜出水經次氯酸鈉消毒后排放，保證出水細菌和病毒等指標嚴格達標。

3、主要設備相關技術要求

（1）曝氣器-白酒處理方案技術可行性分析

①微孔曝氣器選用膜片式微孔曝氣器：直徑215mm，材質：ABS+EPDM

②技術參數：

服務面積：0.30－0.55m2/個

300噸/年白酒生產搬遷技改項目環境影響報告書

曝氣膜片運行平均孔隙：80-100微米

空氣流量：1.5-3m3/h

氧利用率：（水深3.0m）大于30%

充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h

充氧動力效率：4.46-5.19KgO2/kwh

曝氣阻力：180-280mmH2O

③技術要求：

A.曝氣主管下的曝氣支管環狀布置。管道設計應考慮壓力平衡，聯成環狀網，每組進氣管應設置閥門，便于調節空氣量，每根立管下設凝結水管，曝氣器安裝時，先把調節器按設計所需尺寸用膨脹螺栓固定在池底，然后用管箍把布氣管固定在調節器上，風管經過吹掃干凈后，再安裝曝氣器。空氣管設計流速：干管為10-15米/秒；支管為5米/秒。曝氣器表面距池底安裝高曝氣器立面布置尺寸，其表面距池底約250mm，布氣管中心距池底約110mm，推板式為200mm。布氣管宜聯成環網，以確保系統布氣均勻性。每組應設閥門，便于調節風量。風管流速一般為干管10—15m/s。

B.曝氣器硅橡膠膜必需均勻分配空氣。

C.當曝氣系統空氣被關閉時，曝氣硅橡膠膜不再突起，處于密封狀態。

D.當空氣沒有散開時，曝氣硅橡膠膜緊附于曝氣器支撐體上；滿足足夠的斷裂伸長度至少為350%；橡膠膜片采用高分子合成硅橡膠一次鑄造成型，膜片上按一定規則排列開閉式孔眼，厚度約1.8mm，鑄造成型的整個膜片無厚薄不均現象，使用壽命不小于5年；膜中摻有添加劑，以抗紫外線、臭氧等的強氧化，以及油、酸堿等的腐蝕作用，以防止橡膠膜的變形硅橡膠膜片必須采用一次鑄造成型工藝加工制成，以保證膜片厚度更均勻，布氣效果更佳，且使用壽命更長；膜片和支撐體的設計應能防止在間歇性操作時發生阻塞和在不用時液體進入；整個曝氣器應無氣隙、裂縫、氣泡、皺折及其它的結構損傷。

④技術性能

A.防堵、防倒灌好：曝氣器成球冠形，即使曝氣池水質復雜，還是間歇運行，其表面不易積泥。膜片打孔技術**，為斜穿切口式。另外在頂部中心設立特形密封圈，更有效阻止水體倒流。膜片抗撕裂性強。硅膠膜片為球冠形狀，工作時孔眼張開受力均勻，疲勞變形程度降低，回彈性好，不易撕裂。

B.使用壽命長：布氣均勻，節能，球冠形曝氣器工作表面積較平板相對增大，氣泡小，布氣均勻，充氧效率高，處理效果好；特別是在低氣量工作時，仍能發揮這一特性，運行管理方便。

C.耐老化、抗腐蝕。球冠形曝氣膜片選用硅膠制成，支承托盤及螺紋接咀均為工程塑料。這些材質具有優異的物理和機械性能；耐老化性能優良、并耐酸、堿和抗藥劑等化學腐蝕。阻力損失小。由于曝氣器*的防堵、防水倒流性能，省去了平板式微孔曝順附設的逆止閥，從而降低了曝氣器的阻力，節省了能耗。

D.效率高氣泡直徑小，氣泡擴散均勻，氧的利用率高。

（2）清洗、加藥系統

加藥系統組成：加藥泵、加藥箱、流量計、加藥系統管路及閥門等。必須要保證系統的完整性。簡易性：設備結構緊湊，管路布局合理，現場安裝簡便。發生器日常操作維護簡單。

①儲藥罐

A.儲藥罐采用足夠厚度的PE板材焊接制造而成，儲罐及溶液罐的外形尺寸應滿足設計要求。儲藥罐的結構設計應滿足在儲存大溶液量情況下具有足夠的強度和剛度。所有進出水配管法蘭應按ISO標準為準，公稱壓力為1.0MPa。

B.液位計安裝于儲藥罐上，提供溶液池低液位的報警信號。液位計的材質應適合次氯酸鈉溶液。

②加藥泵

A.加藥泵采用耐腐蝕，泵*運行時期不小于8000h。

B.計量泵自動調節頻率，手動調節沖程，調節范圍在10~100%，精度±2%。

C.計量泵隔膜驅動采用可變偏心機構驅動，運動應平穩無沖擊，不得采用彈簧返回式驅動。泵頭材質PVC，膜片材質EPDM。

D.加藥泵運行條件應滿足pH3~12，常溫，介質粘度<5500CPS，介質濃度為8~10%濃度的次氯酸納藥劑、PAC。

E.潤滑應為油浴潤滑，配有檢查油位和頂端加油裝置。

F.沖程長度應對于加藥控制自動可調，也可通過轉動刻有百分比刻度的手輪從零到大沖程范圍進行和調節，手輪中應裝有鎖緊裝置以防沖程突然變化。

G.泵的驅動裝置應為異步感應電機和齒輪減速裝置（不得采用皮帶驅動），可變速度應與被投加液體的流量成比例。

H.泵的材料應能抵卸化學腐蝕作用，隔膜應能適用連續運行。

I.泵的設計應使推力不傳到驅動電機上。需要并聯運行的泵組應為這種運行工況作好設計以確保負荷相等。

J.通常或偶然地與泵送化學物質接觸的金屬零件應為耐腐蝕不銹鋼或經批準的其他耐腐蝕材料。

K.加藥泵出口的閥門應為球型閥門，應為耐腐蝕材料制作。受壓零件應經150%的額定水壓測試。進水管和出水管聯接應用螺紋聯接頭聯接。

（2）MBR

白酒處理方案技術可行性分析

①MBR膜采用增強型中空纖維MBR膜產品（同質熱法或帶襯層膜絲），膜材質為聚偏氟乙烯（PVDF）材質，膜使用壽命保證不低于5年。

②MBR膜供應商通過ISO9001質量管理體系認證（投標文件需附證書復印件）。

③提供滿足要求的MBR膜合格供應商針對本項目的*書。

④供貨范圍：MBR膜組件，包括簾式膜元件、膜架、固定導軌，并配備全部管道、管件及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件，兩年備品備件。

⑤性能與結構：

A.膜采用簾式膜，接口按甲方要求，參數按甲方確定的參數。

B.MBR膜采用PVDF的中空纖維膜，平均孔徑小于等于0.1μm。MBR膜需具有良好的耐久性材質、且具備良好攔截性能。

C.膜架有足夠的支撐強度和剛度，流道暢通，無流動死角或靜水區，進水與透過液分開，膜架的金屬材料為SS304。

D.膜元件集水管采用ABS材質，接口規格為DN32（外徑40mm，內徑32mm）。

產水支管與膜元件集水管采用粘接，系統產水總管與支管采用軟管連接。