環(huán)保在線
詳細介紹
一、概述：
LUGB系列分體式渦街流量計是利用液體振動原理而開發(fā)的一種新型流量計，廣泛應(yīng)用在石油、化工、冶金、造紙等行業(yè)流體的計量。該流量計無可動部件，可靠性強、精度高、壽命長，可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測量液體的瞬時流量和累計流量。其不受介質(zhì)溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時不堵、不卡、不易結(jié)垢、耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。流量計分一體化顯示和遠傳顯示，并可輸出脈沖信號或電流信號與微機聯(lián)網(wǎng)。
二、主要特點：
1．結(jié)構(gòu)簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，*運行十分可靠 。
2．安裝簡單，維護十分方便。
3．檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì)，性能穩(wěn)定，壽命長。
4．輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點飄移，精度高。
5．測量范圍寬，量程比可達1：10。
6．壓力損失較小，運行費用低，更具節(jié)能意義。
7．在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組分變化的影響，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)，測量流體體積流量時無需補償，調(diào)換配件后一般無需重新標定儀表系數(shù)。
8．應(yīng)用范圍廣，蒸汽（飽和蒸蒸汽），氣體（空氣、氧氣、氮氣、煤氣、天燃氣、氣體、氫氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、燃氣、沼氣、二氧化碳、氮氣、乙炔、氧氣、壓縮空氣、氬氣、甲苯、苯、二甲苯、硫化氫、二氧化硫、氨氣）、蒸汽、液體和水等）、液體（水、高溫水、油、食品液、化學液等）、液體，氣體的流量均可測量。
三、工作原理：
分體式渦街流量計是以卡門（Kaman）和斯特勞哈（Strouhsl）有關(guān)旋渦的產(chǎn)生和旋渦與流速關(guān)系的理論來測量流量的。當介質(zhì)以一定速度流過三角柱體時，在三角柱體兩側(cè)后面產(chǎn)生一個交替排列的旋渦帶，稱之為“卡門渦街”（見下圖）。
由于旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦，于是在發(fā)生體兩側(cè)產(chǎn)生壓力脈動，從而使檢測體產(chǎn)生交變壓力，封裝在探頭體內(nèi)的壓電晶體元件在交變應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生與旋渦同頻率的交變電荷信號，放大器將這種電荷信號進行放大、濾波、整形、后輸出頻率與介質(zhì)流速成正比的脈沖信號（或轉(zhuǎn)換成4 ～20mA信號）,送至積算儀進行處理、顯示和控制。
一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)（2×104～7×106），旋渦的釋放頻率f與流體流速V及旋渦發(fā)生體的迎流面寬度d之間關(guān)系式為f=St·v/d，式中St 為斯特勞哈數(shù)，它是一個無量綱的系數(shù)，只要準確測出頻率f，就可以求得流體流速v，由v求出體積流量。
四、分體式渦街流量計技術(shù)指標：
1．測量介質(zhì)：液體、氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽。
2．精度等級：液體±1.0%，氣體（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。
3．工作壓力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。
4．介質(zhì)溫度：普通型-40～150℃ 中溫型-40～250℃ 高溫型-40～350℃。
5．輸出信號：三線電壓脈沖，低電平0～1V，高電平 > 4V，占空比50%； 二線制標準電流4～20mA；三線制標準電流0～10mA。
6．工作環(huán)境：-35℃～+60℃，濕度≤95%RH。
7．工作電源：DC12V；DC24V。
8．殼體材料：碳鋼、不銹鋼。
9．防爆類型：本安型 ExibIICT6。
五、外形尺寸和流量范圍：
| 公稱通徑ＤN （ｍｍ） | 流量范圍（ｍ３／ｈ） | ||
液體 | 氣體 | 蒸汽 | ||
法 蘭 卡 （滿管式） | 15 | 1.2～6 | 4～28 | 4.4～44 |
20 | 1.5～10 | 6～40 | 7.9～79 | |
25 | 2～16 | 10～60 | 12～120 | |
32 | 2～20 | 16～160 | 19～190 | |
40 | 2.5-25 | 25～180 | 30～300 | |
50 | 3.5-40 | 35～300 | 50～500 | |
65 | 7.5-70 | 50～500 | 85～850 | |
80 | 12～130 | 80～800 | 120～1200 | |
100 | 18～160 | 120～1200 | 190～1900 | |
125 | 25～250 | 150～1500 | 280～2800 | |
150 | 50～400 | 320～2800 | 440～4400 | |
200 | 70～700 | 560～6000 | 790～7900 | |
250 | 120～1200 | 890～8000 | 1200～12000 | |
300 | 200～2000 | 1360～12000 | 1780～17800 | |
插 入 式 | 300 | 200～1800 | 1560～15000 | 1780～17800 |
400 | 350～3000 | 2750～27000 | 3200～32000 | |
500 | 500～4000 | 4300～43000 | 4950～49500 | |
600 | 700～5600 | 6200～61000 | 7100～71000 | |
700 | 800～6500 | 7800～78000 | 9300～93000 | |
800 | 900～7200 | 11000～110000 | 12660～126600 | |
900 | 970～12000 | 13000～130000 | 15500～155000 | |
1000 | 1300～12000 | 17000～170000 | 20000～200000 | |
1100 | 1450～18000 | 19000～190000 | 23000～230000 | |
1200 | 1630～24400 | 24400～244000 | 28500～285000 | |
1300 | 2020～25300 | 27000～270000 | 32000～320000 | |
1400 | 2350～29500 | 31000～310000 | 37200～372000 | |
1500 | 2550～38000 | 38200～382000 | 44500～445000 | |
1、采用法蘭連接，其在管道連接如圖7所示，密封墊圈內(nèi)徑應(yīng)略大于管道內(nèi)徑，保證管路流體穩(wěn)定流動狀態(tài)。
2、應(yīng)避開陽光直射或周圍溫度過高的地方，防止勵磁線圈因環(huán)境溫度過高，出現(xiàn)不允許的溫升導致絕緣性能破壞。
3、應(yīng)遠離強磁場設(shè)備如大電機、大變壓器和電焊機。
4、盡量遠離有氨氣、酸霧腐蝕性空氣的場所。如果現(xiàn)場環(huán)境條件不能滿足，用戶在定貨時可以提出，本公司將設(shè)法給予解決。
5、安裝流量計的管道段，不要有較大的漏電流，而且附近應(yīng)有良好的接地。
6、流體流動方向應(yīng)與流量計標志*。
7、安裝的管道，要保證測量管道內(nèi)始終充滿被測介質(zhì)，防止空管。
8、不要安裝在有負壓的管道段，以防止襯里材料脫落。
9、上游側(cè)應(yīng)有不少于5D倍管道直徑的直管段，如圖8所示。
10、下游側(cè)應(yīng)有不少于3倍管道內(nèi)徑的直管段。
11、如果上游有非全開的閘閥或調(diào)節(jié)閥，則流量計上游直管段的長度應(yīng)增加到10倍管道內(nèi)徑的距離，如圖9所示。
12、流量計通常應(yīng)安裝在水平位置上，兩電極的連線應(yīng)處于同一水平面上。
13、為防止出現(xiàn)負壓，流量計標高應(yīng)略低于管道的標高，或在流量計下游側(cè)保證有一定的水頭壓力，如圖10所示。
14、測量內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑*，如果內(nèi)徑不可能*，管道內(nèi)徑應(yīng)大于流量計內(nèi)徑，并在它們之間加裝圓錐角不大于15的漸縮管或擴管，如圖11所示。
15、當流量計為傾斜或垂直安裝，流向應(yīng)自上而下，如圖12所示。
16、對工藝上不允許流量中斷的管道，在安裝流量計時應(yīng)加設(shè)旁路通管和清洗，如圖13所示，這種裝置在流量計退出使用的情況下，保證設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)工作
17、流量計禁止用管棒或繩索穿過測量管進行搬運、吊裝，以免損壞襯里。
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