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標準 | 國標 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,球墨鑄鐵 |
---|---|---|---|
工作溫度 | 高溫 | 公稱通徑 | DN100mm |
加工定制 | 否 | 類型 | 直通式 |
連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 閥體 |
流動方向 | 其他 | 密封形式 | 其他 |
驅動方式 | 其他 | 適用介質 | 水 |
形態 | 其他 | 壓力環境 | 高壓 |
詳細資料:
KT45F高溫高壓礦漿排氣閥選型
凡是在管道隆起點和離心泵站的出口管道處等可能產生拉斷水柱的地方,均應安裝該產品,且宜并列設置兩臺,一般情況下,根據漿體輸送管道的長度、公稱通徑和積氣多少而選用該產品的公稱通徑(DN=(0.1~0.25)D),D為輸送管道通徑。
礦漿排氣閥安裝方法及使用
外形尺寸隨公稱通徑和公稱壓力的不同而變化,該產品應安裝在水平輸送管道的高點。安裝時,排氣閥和檢修閘閥之間的間隙,用螺柱和螺帽連接,檢修閘閥和管道法蘭之間,用螺栓連接。排氣閥不要特殊維護,如需對排氣閥解體,則需要在我公司相關人員的指導下進行。
排氣閥運輸與儲存
運輸時應避免撞擊,防止劇烈震動及機械損壞;排氣閥應保存在干燥的室內,堆放整齊,不允許露天存放;禁止與有損密封圈質量的物質接觸,最適宜的存放溫度為-10~25℃。
零部件材料:
序號 | 零件名稱 | 材料名稱 | ||||
1 | 閥 體 | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
2 | 浮 球 | SUS304 | SUS304 | SUS304L | SUS316 | SUS316L |
3 | 密封組件 | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE |
4 | 閥 蓋 | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
5 | 排 氣 罩 | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
安裝方法及使用
外形尺寸隨公稱通徑和公稱壓力的不同而變化,該產品應安裝在水平輸送管道的高點。
安裝時,排氣閥和檢修閘閥之間的間隙,用螺柱和螺帽連接,檢修閘閥和管道法蘭之間,用螺栓連接。排氣閥不要特殊維護,如需對排氣閥解體,則需要在我公司相關人員的指導下進行。
KT45F高溫高壓礦漿排氣閥運輸與儲存
運輸時應避免撞擊,防止劇烈震動及機械損壞;排氣閥應保存在干燥的室內,堆放整齊,不允許露天存放;禁止與有損密封圈質量的物質接觸,適宜的存放溫度為-10~25℃。
主要外型尺寸表:
公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | ||||
H | Φ | D | D1 | n-Φd | ||
40 | 350 | 230 | 145 | 110 | 4-18 | |
50 | 380 | 240 | 160 | 125 | 4-18 | |
65 | 430 | 260 | 180 | 145 | 4-18 | |
80 | 490 | 300 | 195 | 160 | 4-18 | |
1.0 | 100 | 550 | 350 | 215 | 180 | 8-18 |
150 | 615 | 400 | 280 | 240 | 8-23 | |
200 | 680 | 450 | 335 | 295 | 8-23 | |
250 | 740 | 500 | 390 | 350 | 12-23 | |
40 | 350 | 230 | 145 | 110 | 4-18 | |
50 | 380 | 240 | 160 | 125 | 4-18 | |
65 | 430 | 260 | 180 | 145 | 4-18 | |
80 | 490 | 320 | 195 | 160 | 8-18 | |
1.6 | 100 | 550 | 350 | 210 | 180 | 8-18 |
150 | 615 | 400 | 280 | 240 | 8-23 | |
200 | 680 | 460 | 335 | 295 | 12-23 | |
250 | 740 | 520 | 390 | 350 | 12-25 | |
40 | 380 | 240 | 145 | 110 | 4-18 | |
50 | 400 | 250 | 160 | 125 | 4-18 | |
65 | 450 | 270 | 180 | 145 | 8-18 | |
80 | 490 | 320 | 195 | 160 | 8-18 | |
2.5 | 100 | 550 | 380 | 230 | 190 | 8-23 |
150 | 620 | 450 | 300 | 250 | 8-25 | |
200 | 700 | 500 | 360 | 310 | 12-25 | |
250 | 800 | 550 | 425 | 370 | 12-30 | |
40 | 380 | 240 | 145 | 110 | 4-18 | |
50 | 400 | 250 | 160 | 125 | 4-18 | |
65 | 450 | 270 | 180 | 145 | 8-18 | |
80 | 490 | 290 | 195 | 160 | 8-18 | |
4.0 | 100 | 550 | 350 | 230 | 190 | 8-23 |
150 | 620 | 400 | 300 | 250 | 8-25 | |
200 | 700 | 450 | 375 | 320 | 12-30 | |
250 | 800 | 510 | 445 | 385 | 12-34 |
服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。
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