ZKE/中新寶EM2000絕緣漿料超細(xì)均質(zhì)機，中新寶KZ2000超高線速度絕緣漿料均質(zhì)機
簡介：
絕緣涂料具有優(yōu)良電絕緣性的涂料。有良好的電性能、熱性能、機械性能和化學(xué)性能。多為清漆，也有色漆。
根據(jù)工作溫度的不同，按耐熱指數(shù)可分為90、105、120、130、155、180和180以上七個等級。
絕緣涂料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。該涂料可在被涂裝物表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層。該涂層具有較高的機械強度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學(xué)腐蝕；同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應(yīng)的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作。
用十涂覆電機電器的絕緣涂料，按其用途可分為：漆包線絕緣漆、浸漬絕緣漆、覆蓋絕緣漆、硅鋼片絕緣漆鉆合絕緣漆、電子元件絕緣漆等，分別應(yīng)用于各類電機電器的涂覆，以確保它們在各種嚴(yán)酷 運行條件下的_z一作可靠性和絕緣時間。
早期使用以天然樹脂或加C_樹脂為主的溶劑型油性清漆、瀝青漆、*縮甲醛清漆、酚醛樹脂清漆等，隨著電氣制品 的小型化和性能的高級化，徐料的電性能、耐化學(xué)性及耐熱性等也向高級化、多樣化發(fā)展。另一方面，從勞保及環(huán)保考慮， 力求減少氣味，實現(xiàn)無溶劑化而開發(fā)了各種合成樹脂絕緣漆， 如有機硅清漆、醇酸樹脂清漆、聚醚亞胺清漆、不飽和聚酪樹脂清漆、無溶劑型環(huán)氧樹脂清漆、聚氨酚清漆等、21世紀(jì)sit年代以來還開發(fā)了丙烯酸環(huán)氧系乳液型電泳絕緣涂料。環(huán)氧、聚氨醋輻射固化包覆涂料和環(huán)氧系絕緣粉末涂料等.
特點：
1、高的體積電阻率，室溫下大于10Ωm。
2、高的介電強度（擊穿強度），大于10KV/mm。
3、良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐老化，耐腐蝕性，抗氧化性好。
4、無閃點、燃點，硬度高，硬度大于7H。
5、耐熱1700℃，采用耐高溫溶液，絕緣涂料可長時間在1700℃以下工作。
6、涂料無任何揮發(fā)，常溫、高溫下無任何氣味產(chǎn)生
（洽談：1-7-3-6-8-3-4-7-9-6-0）
四．用途：
（1）浸漬絕緣漆，用于繞組的浸漬絕緣處理；（2）漆包線漆，用作導(dǎo)線的絕緣層；（3）硅鋼片漆，用作硅鋼片的絕緣層；（4）覆蓋絕緣漆，用作已經(jīng)浸漬絕緣處理的繞組等的保護(hù)層，以防機械損傷或裝配方便之用；（5）粘合絕緣漆，用來粘合云母、層壓板等絕緣材料；（6）特種絕緣漆，如電阻、電容和電位器等的絕緣層用漆。
五．絕緣漿料的制備：
絕緣涂料耐溫600℃以下，采用無機-有機聚合物基料，體積電阻率高、結(jié)構(gòu)緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以陶瓷微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣涂料。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導(dǎo)電率。在生產(chǎn)過程中，還注意嚴(yán)格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產(chǎn)生自由離子和空穴。同時嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的溫度和氣氛，以免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷。絕緣涂料可以涂刷各種材質(zhì)上，常溫固化，固化時間在24小時以上。
決定絕緣漿料的好壞，是各類基料在制備過程中的混合與均質(zhì)分散，國內(nèi)大部分均質(zhì)機轉(zhuǎn)速低，混合力度小，而ZKE/中新寶公司剛剛研制開發(fā)的ZKE/中新寶EM2000絕緣漿料超細(xì)均質(zhì)機，擁有18000的轉(zhuǎn)速，同時具備超高的剪切速率，對于生產(chǎn)高質(zhì)量的絕緣漿料起到了決定性的因素。
對于均質(zhì)機來說很大的一個目的就是要達(dá)到均質(zhì)的效果，那么從設(shè)備角度來說影響均質(zhì)效果的因素有哪些呢？
1、均質(zhì)頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2、均質(zhì)頭的剪切速率（越大，效果越好）
3、均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4、物料在分散墻體的停留時間，乳化均質(zhì)時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）。
5、循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
ZKE/中新寶自主研發(fā)生產(chǎn)的超細(xì)高剪切均質(zhì)機，具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經(jīng)過ZKE全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力，終于解決了ZKE高剪切乳化機的提速問題。市場上一般使用的高剪切均質(zhì)機由于定轉(zhuǎn)子精度以及機械密封的原因，轉(zhuǎn)速 只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而ZKE新研發(fā)的立式分體式均質(zhì)機將轉(zhuǎn)速提高到9000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求。
超細(xì)均質(zhì)機，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
超細(xì)均質(zhì)機的特點：具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性；該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合；三組乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
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