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銅鋁復合暖氣片定制 * 量大從優

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更新時間：2018-07-18 16:16:20瀏覽次數：333次

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產品簡介

銅鋁復合暖氣片定制 * 量大從優
該產品采用了優良銅管和鋁型材*的漲管技術，使銅管與鋁型材緊密結合在一起，減少熱阻，銅管傳熱系數大，導熱性能好充分體現了散熱量高。

詳細介紹

銅鋁復合暖氣片定制 * 量大從優

一、銅鋁復合型散熱器的基本條件:

1. 熱工性能好、散熱量大
    該產品采用了優良銅管和鋁型材*的漲管技術，使銅管與鋁型材緊密結合在一起，減少熱阻，銅管傳熱系數大，導熱性能好充分體現了散熱量高。
2. 外形美觀,具有裝飾性效果。
     外表面處理工藝*；散熱面為鋁合金型材，經過除油、除銹、磷化、鈍化后進行噴塑烘干，顏色、形式多樣，可供選擇的樣式比較多；裝飾性好使用戶省去二次裝修費用。
3. 耐腐蝕、防腐性強，使用壽命在50年以上。
     與熱媒接觸的管路系統全部為紫銅管，適合各種供暖系統和水質。銅管的防腐蝕效果優異，耐腐蝕性好，大家都知道不同化學活性的金屬之間能產生電化學腐蝕，采用銅鋁復合散熱器就能避免（準確地說是能減少）電化學腐蝕。因此使用壽命長。
4. 承壓能力高.其設計壓力為1.0MPa,應用于高層建筑亦能滿足承壓要求。
5. 內壁光滑無任何殘留物, 可滿足建設部推行的熱分戶計量、室溫可調實現節能。
6. 體積小、重量輕、占用空間小、安裝方便。
銅鋁復合暖氣片定制 * 量大從優

二、我公司生產的銅鋁復合散熱器所占優勢：

技術性*化、質量可靠
     我公司采用*的數控銅鋁復合自動打孔機、脹管機、釬焊機，進行生產銅鋁復合散熱器。
1、聯箱自動加工工藝
     采用數控自動打孔機，該工藝全液壓驅動，動力強勁，運行平穩，工作可靠。開孔、翻邊兩位一體，孔距及孔間距可分別調整，孔位排列豐富，動作循環周期≤7秒/孔，自動跳步，自動內翻邊，孔位精度±0.10mm，且管材規格范圍為φ25-42mm。為焊接墊定基礎。
2、銅管和鋁翼脹接工藝
     該工藝采用數控自動脹壓機，生產效率高，產品質量好。由于采用自動壓力按制，脹接壓力數字設定，避免了人工判讀誤差對產品脹接程度產生的差異，使得制品的品質*不依賴于操作人員的熟練程度。水壓脹接時壓力均衡傳遞，不會使銅管壁厚局部太薄。夾持結構保證銅管脹接前后長度方向不回縮，可以*控制銅管的脹后尺寸。
采用液壓脹，對銅管內壁沒有損傷，保證產品質量。
3、散熱器全自動焊接工藝
     該工藝采用交流伺服電機定位，控制精確，二列直線軸承定向，*保持機械精度；氧氣乙炔電磁閥及回火防止器，確保安全運行；人工智能模擬焊接，及其自動焊接過程，焊接控制較優化，無需編程，該設備選擇范圍廣，一次較大焊接寬度2500mm，聯箱管直徑φ25-45mm，支管直徑φ16-28mm，支管間距45-90mm；雙槍同時進步，焊絲*溶解于聯箱管內翻邊的窩，焊合率高，速度快，火焰移動速度≤6.5m/分鐘，產量為3000柱/班。質量產量有保證。
      目前，我公司生產的“銅鋁復合散熱器”經專家鑒定，技術水平已達到*水平。在國內備受各設計院、各建筑企業、房地產企業的厚愛。