1 現場各種密封失效問題
各種因密封失效而引起外泄漏的情形主要是：
液壓缸活塞桿與端蓋之間的密封失效，形成外泄漏。
換向閥兩端的密封失效，換向時油液外濺。
閥與閥板及閥與閥之間聯接處密封失效，引起外泄漏。
液壓泵或液壓馬達旋轉軸密封失效，引起外泄漏。
油管及管接頭聯接松動引起外泄漏。
活動油管因密封件損壞或安裝誤差產生外泄漏。
各種內泄漏主要是液壓元件內部液流通道之間的密封損壞引起的，這類損壞可能是有關零件或密封件磨損，也可能是閥或閥板因鑄造砂眼，裂縫或加工失誤引起的流道串通．液壓系統內泄漏的存在，使系統出力下降，效率下降，發熱增大及油溫升高，致使系統動作秩序錯亂，無法正常工作。
2 現場密封失效的原因
密封故障的原因很廣泛，可歸納為四大類：
1）產品結構不合理。屬這類問題的有，密封方式選擇錯誤，密封件形狀及材料選擇錯誤，參數設計錯誤，密封支持面或接觸面設計錯誤等，
2）加工裝配質量差。這類問題主要表現在密封件尺寸精度超差，粗糙度超差，引起密封部位偏心，拉傷，壓不緊，或壓得過緊．安裝孔口沒有倒角與去毛刺引起密封件在安裝時被剪切與劃傷。零件機械加工質量差，引起砂眼與裂縫，表面不平，油路串通等。在裝配方面，引起密封失效的原因是：裝配環境不清潔，將質雜帶進密封部位，野蠻裝配破壞密封件，沒有安裝在正確位置上，使密封件壓壞，安裝的精度不足引起偏心，一邊緊一邊松．管接頭沒有上密封膠，閥類件少上螺釘，將密封件密封方向裝反等。
3）密封件質量不好或選用不當。有的密封件外觀質量差，表面粗糙，尺寸與形狀誤差大．旋轉軸唇形密封圈彈簧尺寸誤差大，可能造成松動。密封材料的耐油性能差，老化速度快，保存期短，壓縮后產生變型。
4）使用不當。工作條件惡劣（高溫、高速、高壓），引起密封件老化過速，失去彈性，產生泄漏。維護保養不及時，不*，該換的密封件未換，壓力調得過高，液壓沖擊太大，將管接頭振松，錯用了密封，如截面，直徑及密封方式錯誤等。
3 密封件的損壞
密封件損壞是密封失效的主要與直接原因。
1）磨損。密封件與金屬表面滑動產生磨擦使密封件磨損。油內污染物（尤其是金屬類顆粒）。金屬表面過高的粗糙度，裝得太緊等因素加速這種磨損。
2）縫隙擠壓變形，密封件在高壓下產生液化現象，進入密封面的縫隙（如圖1所示）。密封件與密封溝槽之間的相對運動會促進這一過程，縫隙擠壓導致密封件*損壞，表面撕裂或破碎，還可能出現塑性變形。加密封擋圈可以避免擠出現象。
