液壓油過濾水分
液壓系統中進水的危害：
1、水對液壓系統的危害能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；
2、水的主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑同時也能加速高應力部件的磨損；
3、礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。水能造成控制閥的粘結，在泵入口或其它低壓部位產生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。
二、解決液壓系統進水問題：
1、加強油中水含量的監測；
2、室外使用的液壓設備，用防風雨帳篷；
3、加強系統密封措施、防水進入。油箱呼吸孔裝干燥器；
4、有條件的系統可安裝液壓油脫水真空濾油機；
液壓油過濾水分：先后順序為加熱、分水器、真空分離器、冷凝器、排除水分。后油和水*分離。
液壓油過濾水分原理：
工作時，油液在內外壓差的作用下首先經入口進入初濾器，除去大顆粒雜質進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內油液中水分的蒸發）；油液再進入分水器，因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。
油液繼續進入特制個性化的真空分離器中，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發、消除分子間結合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。經真空汽化脫水后的干燥油液，經排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質，完成整個凈油過程。
由空分離器上部排出的液壓油中的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質循環冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進入冷卻器中進行再次冷卻，還原成的水經儲水器排出；經兩次冷凝除濕后的干燥氣體，后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。
