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重慶潤翔機械設備制造有限公司
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閱讀：1449發布時間：2018-9-14
用途：
濾油機主要用于各類油中的雜質及水份，提高油液品質，保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。廣泛用于電廠、電站、工礦企業變電所、油庫、石油化工、冶金、等單位，可用來過濾變壓器油、透平油、液壓油、潤滑油、絕緣油、齒輪油、汽柴煤油及其它液體中的雜質和水分。提高油液的品質，保障用油的安全。
分類：
根據結構及功能的不同，可分為輕便式濾油機，板框式濾油機，液壓油真空濾油機，變壓器油真空濾油機，透平油真空濾油機，聚結分離式濾油機，脫色再生濾油機。雜質含量較高時，一般應選用板框式濾油機，如油中水分含量較高，有破乳化等需求，一般應選用真空濾油機，針對輕質油易燃易爆的特點，可選用聚結分離式濾油機，無需加熱即可脫去油中水分。也可根據具體需求情況定制過濾系統。
原理：
真空濾油機工作原理：
濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕后的氣體，后由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
聚結分離式工作原理：
不合格的油液首*入初級過濾，大顆粒雜質被截留，除去大顆粒雜質的油液再由油泵輸送到精濾器，在精濾器中除去較小的雜質后，繼續進入聚結分離器內，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、消除分子間結合力,使油液中溶解水、游離水、快速潰破油膜脫離油分子而析出；至此完成脫水除雜質。從而達到所需水分和清潔度的要求。
脫色再生一般工作原理：
濾油機工作時,油液通過而納污量大的三組并聯過濾器來除去雜質。利用特制再生裝置，其內利用“納米”級高分子吸附劑，油中的酸性物質被中和，同時油中其它游離態物質隨油液流動方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。
從再生裝置出來的干燥油液，經過兩組并聯精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
結語：
液壓油、機械油、冷卻油、絕緣油等油液在運行過程中，水分、氣體、揮發物質和雜質由于各種原因不可避免會混入油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、絕緣、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統、動力系統、電力系統、潤滑系統的正常運行。正確使用濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能、提高油液絕緣性等。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統、電力系統的正常運行是非常有必要的。
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