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沈陽工良液壓設備有限公司銷售部
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流量計--------直觀、方便讀取流量 1、由于流體流動的阻力和泄露較大,所以效率較低。如果處理不當,泄露不僅污染場地,而且還可能引起火災和爆炸事故。 流量標定管-----------準確標定計量泵的流量 液壓泵由一個帶過載保護的軸塞式變量泵和單速馬達組成,軸塞式變量泵用來給液壓控制元件提供壓力。當松閘時,蓄能器達到大壓力( Pmax = 14.5 MPa) 。松閘完成以后,液壓泵僅需要提供補償系統能量的損失壓力。變量液壓泵自動降低流量輸出, ,維持系統壓力為Pmax。ABB液壓站為了能達到恒減速制動,滿足制動要求,各閥的壓力按照要求值進行設定。
挖掘機用的是液壓油缸嗎?一、工程機械一般都是液壓油缸。二、液壓傳動設備通常由動力、執行、控制和輔助等四種元件組成。并且液壓缸作為實現直線往復運動或小于360。往復擺動運動的液壓機構,結構簡單,工作可靠,也是液壓系統中應用極廣泛的主要執行元件,它是將原動機以機械能形式驅動液壓泵產生的液體壓力能,再變成可直接驅動負載進行往復運動或小于360。三、液壓缸的分類和組成:液壓缸按結構形式,可分為活塞缸、柱塞缸、擺動缸和特殊缸四類;按額定壓力分為高壓和超高壓液壓缸、中高壓液壓缸與中低壓液壓缸。1、缸筒:缸筒是液壓缸的主體零件,它與缸蓋、活塞等零件構成密閉的容腔,推動活塞運動。常用的缸筒結構有8類,通常根據缸筒與端蓋的連接形式選用。材料一般要求有足夠的強度和沖擊韌性,對焊接的還要有良好的焊接性能,所以常用材料有:25,45,ZG200~400,1Cr18Ni9等等。缸筒毛坯多采用冷拔或熱扎無縫鋼管,因此工序通常是調質(保證缸筒的強度,使其能承受油壓不會變形和破壞)→珩磨或鏜滾壓(保證缸筒內徑的粗糙度、圓度、圓柱度和直線度等,使活塞密封性在*往復運動后不變)→車(保證缸筒全長等設計尺寸要求)→鉆(加工出油口孔,保證進出油路)→鉗2、缸蓋:缸蓋裝在液壓缸兩端,與缸筒構成緊密的油腔。通常有焊接、螺紋、螺栓、卡鍵和拉桿等多種連接方式,一般根據工作壓力,油缸的連接方式,使用環境等因素選擇。3、活塞桿:活塞桿是液壓缸傳遞力的主要元件。材料一般選擇中碳鋼(如45號鋼)。油缸工作時,活塞桿受推力、拉力或彎曲力矩等,固保證其強度是必要的;并且活塞桿常在導向套中滑動,配合應合適太緊了,摩擦力大,太松了,容易引起卡滯現象和單邊磨損,這就要求其表面粗糙度、直線度和圓度等合適。所以,活塞桿的工藝通常是粗車→調質→半精車→淬火→鍍前磨→鍍鉻→鍍后磨→精車。4、活塞:活塞是將液壓能轉為機械能的主要元件,它的有效工作面積直接影響液壓缸的作用力和運動速度。活塞與活塞桿連接有多種形式,常用的有卡環型、軸套型和螺母型等。當無導向環時,活塞用高強度鑄鐵HT200~300或球墨鑄鐵;當有導向環時,活塞用優質碳素鋼20號、35號和45號。5、導向套:導向套對活塞桿起導向和支撐作用,它要求配合精度高,摩擦阻力小,耐磨性好,能承受活塞桿的壓力、彎曲力以及沖擊振動。內裝有密封裝置以保證缸筒有桿腔的密封,外側裝有防塵圈,以防止雜質、灰塵和水分帶到密封裝置處,損壞密封。金屬導向套一般采用摩擦系數小、耐磨性好的青銅、灰鑄鐵、球墨鑄鐵和氧化鑄鐵等;非金屬導向套可采用聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯等。6、緩沖裝置:活塞和活塞桿在液壓力的驅動下運動時具有很大的動量,當進入油缸的端蓋和缸底部分時,會引起機械碰撞,產生很大的沖擊壓力和噪音。采用緩沖裝置,就是為了避免這種碰撞。其工作原理是使缸筒低壓腔內油液(全部或部分)通過節流把動能轉換為熱能,熱能則由循環的油液帶到液壓缸外。緩沖裝置的結構分為恒節流面積緩沖裝置和變節流型緩沖裝置兩種。 礦井提升機液壓站安全制動部分的調試1 電磁鐵G1、G3通電,盤形制動器的油缸都進入壓力油,油壓分三次升到工作油壓Pmax。觀察液壓站上各閥之間,連接管路上有無滲漏現象,若有立即處理。并觀察盤形制動器的動作是否正常,把閘瓦間隙調整到規定值。2調整盤形制動器的閘瓦與制動盤之間的間隙電磁鐵G1、G3通電, G2、G4斷電。在制動器處于全制動狀態時,關閉若干組盤形制動器的液壓開關,然后液壓站壓力達到開閘工作壓力,調整未被關閉的盤形制動器的間隙,調好后,液壓站壓力回到零,再關閉調整好的盤形制動器的液壓開關,調整未被調整好的盤形制動器的間隙電磁鐵G1、G3斷電,制動器處于全制動狀態,等待下次開車.
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