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煙臺云飛電子科技有限公司
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輸煤皮帶測溫系統安裝_輸煤皮帶溫度預警系統廠家公司 本公司生產的輸煤系統監控裝置，是針對物料輸送系統，火力發電廠的輸煤系統監控的需要而設計的。根據發布的國家標準《火力發電廠與變電站設計防火規范》中有關輸煤皮帶系統“明火煤"監測裝置的要求，在檢測靈敏、準確、報警及時、減少誤操作的前提下，考慮了火力發電廠的運行和聲場對于操作維護方便等方面的要求，該......
輸煤皮帶溫度在線監測預警系統，輸煤皮帶測溫系統_輸煤皮帶溫度預警系統安裝廠家公司。
一、輸煤皮帶溫度檢測概述
1.1、 電廠輸煤皮帶現狀
皮帶輸送機作為電廠煤運輸的主力設備，因其自動化、化程度較高和連續化、大運量的作業方式，在生產過程中發揮了重要的作用。隨著生產任務不斷加重，設備利用率逐步增加，皮帶機托輥軸承及皮帶機滾筒的損耗及故障率也隨之增加。加之皮帶輸送機大多建設在密閉的空間內，如果皮帶機發生故障導致皮帶相對滾筒及托輥之間打滑摩擦，長時間摩擦產生的高溫將會導致發生重大火災乃至事故，造成不可挽回的損失，甚至傷及人員。
1.2、 輸煤系統發生火災的原因
1、輸煤過程中原煤的自燃
2、煤場已經自燃的明火煤被輸送到輸煤皮帶上
3、電纜引燃：有過流、過熱、老化、短路等，造成電纜火災事故
4、違章動用明火等
5、輸送過程中皮帶故障升溫
6、動滾筒打滑：滾筒表面溫度升高，據相關實驗驗證，皮帶打滑40min滾筒表面溫度就可達到320℃，皮帶開始冒煙直至著火。
發生動滾筒打滑主要有以下幾種方式：
l 機頭埋煤
由于部分煤倉內缺少滿倉控制系統，造成滿倉后機頭堆煤，煤進入滾筒表面與皮帶之間，減少滾筒與皮帶之間的摩擦系數而導致皮帶打滑；
主動滾筒表面的防滑膠嚴重磨損，表面摩擦系數下降而導致皮帶打滑；
主動滾筒表面潮濕引起皮帶打滑；
從動滾筒軸承嚴重損壞卡死導致從動滾筒不轉或轉速下降，皮帶相對滾筒打滑。
l 托輥不轉及皮帶在托輥表面滑動
托輥不轉而導致托輥溫度溫升著火是近年來煤礦皮帶機著火的主要原因之一。
由于皮帶機所處環境條件較差，托輥軸承容易進入煤粉和灰塵。 因此，托輥軸承壽命較短，軸承卡死后，皮帶將在托輥表面摩擦，托輥溫升很高。并且，托輥摩擦引起皮帶著火主要發生在停機之后。停機前，皮帶以 2～3m/s的速度運行，皮帶上固定點與托輥表面接觸的時間較短，皮帶溫升很小，且由于皮帶運行過程中產生較大的氣流可以減少托輥表面的溫度。因此，正常運行時皮帶不易著火。
l 下托輥引起火災
由于下托輥周圍一般都積有煤粉，煤粉將托輥表面覆蓋住，致使托輥的散熱條件變差。如此，易引起火災。
1.4. 輸煤皮帶系統監測的目的
能夠了解輸煤皮帶系統的情況，及時應對危險，不發生火災或事故，減少自燃或事故而造成的損失。
1.5. 輸煤皮帶監測意義
l 實時了解輸煤皮帶系統狀況，掌握輸煤情況。
l 預警自燃狀況，為減少自燃提供指導。
l 能夠減少因自燃等造成的損失。
本公司生產的輸煤系統紅外探測監控裝置，是針對物料輸送系統，火力發電廠的輸煤系統監控的需要而設計的。根據發布的國家標準《火力發電廠與變電站設計防火規范》中有關輸煤皮帶系統“明火煤"監測裝置的要求，在檢測靈敏、準確、報警及時、減少誤操作的前提下，考慮了火力發電廠的運行和聲場對于操作維護方便等方面的要求，該系統為輸煤系統的運行監控提供了手段。
整套系統由紅外監測裝置及配套的電氣控制裝置、噴淋裝置三部分組成。部分的紅外監測裝置采用紅外輸送系統監控器，電氣控制裝置和噴淋裝置是由多年從事火力發電廠輸煤系統設計工作的工程師設計完成。系統可以單獨控制運行，也可以很方便地與輸煤程控系統兼容，并入輸煤程控系統集中控制運行。輸煤皮帶—皮帶明火煤監測系統，輸煤皮帶著火預警系統廠家，輸煤系統防自燃管理 ，輸煤皮帶防火防爆系統安裝廠家，
二、明火煤輸煤皮帶溫度監測預警系統功能
2.1、測溫控制主機可通過報警控制盤的PC機在WINDOWS環境下由工程師調試編程完成。設定區域長度及報警點以及系統校定等均可采用Windows 95™以上版本軟件來完成。測溫控制主機可通過通訊接口與PC機相連用于顯示。在PC機上可實時顯示光纜的溫度軌跡，報警信號能突出顯示，并能顯示光纜受損點實際位置。
2.2、當光纜受損，系統能及時定位受損點，并通過光纖熔接機對其進行熔接。
2.3、可對報警區域長度及報警點進行整體編程，報警點及區域長度能根據現場情況靈活調整，并與現場實際情況相符。
2.4、報警控制區可有多級定溫報警（如30℃初報警，40℃預報警，50℃采取措施等）及溫升速率設定，并且可根據環境不同進行溫度修正。溫升速率的設定值可由現場監測情況來定。溫升變化函數應可進行相應的調整。
2.5、具有良好的兼容性，可通過RS485/RS232標準接口與報警控制盤和其它控制設備進行互連，并提供多路繼電器輸出接口（輸出繼電器模塊數量根據用戶要求或消防工程的需要設定），將有關信號送至相關的控制設備進行區域報警判定及聲光報警。信號輸出準確、完整。
2.6、免發生誤報警，在定溫報警的同時，系統可就溫升速率進行報警，并提供相應開關量信號輸出。
2.7、控制區應可編程，并可按照用戶的要求進行設計，可針對環境變化設置80～100個不同報警控制區域。
2.8、有較好的擴展性，在其精度允許范圍內，可對標準測量距離進行擴充。
2.9、可根據不同報警區分段、分級輸出信號，以適應不同控制盤的需要。
2.10、記錄功能，對于歷史數據應能儲存一年，并可進行審核。
2.11、軟件中的自動鑒別功能在有光纜交叉的地方也能對報警區域進地定位。
2.12、壓器等探測的線型感溫光纖具有防水性，具有鎧裝、柔韌、抗拉抗壓性好，便于安裝和維護、抗腐蝕等特點。適合于室外使用，并應有的防普通化學腐蝕的性能。線型光纖感溫火災探測系統能通過系統的模塊與系統連接，不需要接口模塊或接口控制器。感溫光纖能準確找出1.5米間隔以內的起火源頭。
三、輸煤機溫度預警行業內常規應用
皮帶輸送裝置上設置的感溫光纜安裝在皮帶輸送裝置左右兩側的下方。也可以根據需要，延皮帶輸送裝置正常的管道或頂壁吊裝一根光纖，光纖至皮帶的高不應大于探測半徑6m。 皮帶機發熱（參考1.2起火機理分析）導致周圍環境溫度升高，感溫光纜感測溫度升高，促發定溫及差溫報警。提示現場人員及時停機維修。
常規應用中，發熱點需通過托輥表面、托輥軸、空氣傳導溫度。由于空氣導熱系數較低，感溫光纜感測到得溫度比較低。如此，需皮帶機及導輥臨近起火甚至已經起火時，分布式光纖測溫主機才能發出報警。 同時由于分布式光纖測溫系統存在空間分辨率的要求，采用常規方式敷設感溫光纜測溫效率較低。分布式光纖皮帶機及導輥火災報警方案是將光纜敷設在托輥支架上。光纜敷設在托輥支架上的同時，在托輥支架上進行纏繞，減少空間分辨率對光纖探測的影響。光纜敷設在托輥支架上，可用磁鐵進行固定。
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