隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視，袋式除塵器技術(shù)也在不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術(shù)的更新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在很多粉體廠家所起的作用越來(lái)越重要了。它現(xiàn)在已由輔機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鳈C(jī)設(shè)備，尤其在水泥粉磨系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對(duì)水泥和煤粉的產(chǎn)質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用。
一、電磁脈沖閥漏氣
電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，此故障產(chǎn)生的原因是：
(1)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；
(2)電磁脈沖閥膜片損壞。此時(shí)，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。
電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：
(1)安裝壓縮空氣管道時(shí)沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；
(2)壓縮空氣含有較多的油漬和水。處理電磁脈沖閥漏氣我們可以先把儲(chǔ)氣罐上的排水閥打開，讓她吹上10~15min，以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物；與此同時(shí)，我們可關(guān)閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥(或截止閥)。打開電磁脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，須更換，然后檢查清理氣壓平衡孔，確保暢通；后，按照拆開時(shí)的反順序安裝好電磁脈沖閥，即可解決此問(wèn)題。
二、濾袋破損
濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機(jī)會(huì)，我們及時(shí)更換濾袋。如果條件不允許，并且只是個(gè)別濾袋破損，我們可采取以下措施：
(1)依次手動(dòng)關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個(gè)室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說(shuō)明哪個(gè)室有破損；
(2)關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置；
(3)取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；
(4)如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補(bǔ)上，補(bǔ)洞方法是用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。
三、壓縮空氣中含油污及水較多
壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、電磁脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過(guò)氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說(shuō)，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。處理此問(wèn)題可在空壓機(jī)出口安裝1臺(tái)冷凍氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲(chǔ)氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過(guò)濾器，定期放水和檢查氣體過(guò)濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1~0.15Mpa時(shí)更換濾芯。
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