65WQ25-28-24型潛水排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
潛水排污泵主要用途
潛水排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)、以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，潛水排污泵也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
潛水排污泵安裝方式
室內(nèi)污水池(集水坑)排污泵采用移動(dòng)式安裝(軟管)(單泵)、固定式安裝(硬管)(單泵、雙泵)和帶自動(dòng)耦合裝置固定式安裝(單泵、雙泵)3種形式。其中軟管連接移動(dòng)式安裝僅限于電機(jī)功率N≤7.5 kW的潛水排污泵及排出管DN≤100 mm的場(chǎng)合。 室外污水池僅采用帶自動(dòng)耦合裝置固定式安裝(雙泵)一種形式。用于消防電梯排水坑的排污泵安裝方式，應(yīng)采用2臺(tái)硬管連接固定式或2臺(tái)固定自耦式，且集水井有效容積不小于2.0 m3，排污泵額定流量不小于36 m3/h。
潛水排污泵使用條件
1、 介質(zhì)溫度不超過(guò)60℃，介質(zhì)重度為11.3×103kg/m3，PH值在59范圍內(nèi)。
2、 無(wú)內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵，電機(jī)部分露出液面不得超過(guò)1/2。
3、 本泵主要零件材料為鑄鐵，所以不能應(yīng)用于抽送高度腐蝕液體。
離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、 泵體也稱(chēng)泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度zui高在85℃一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！
5、 密封環(huán)又稱(chēng)減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過(guò)小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、 填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。
GC鍋爐給水泵為多級(jí)分段式,1-1/2GC-4GC四個(gè)型號(hào)的進(jìn)出口分別在進(jìn)水段和出水段上,均垂直向上,其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù).水泵裝配良好與否,對(duì)性能影響很大,尤其是各個(gè)葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口之相對(duì)位置,每吸葉輪的吐出口中心必須對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心,其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少,揚(yáng)程降低,效率差,幫在檢修后裝配時(shí)務(wù)必注意,若有偏差必須調(diào)整。
GC鍋爐給水泵主要零件有軸、軸套、進(jìn)水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤(pán)、尾蓋。
進(jìn)水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤(pán)來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端安裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動(dòng)方向看時(shí)，泵軸為順進(jìn)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤(pán)共同組成平衡裝置。
平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤(rùn)滑。
1、水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*新穎、效率高、搞磨蝕、運(yùn)行平穩(wěn)可靠
2、前期入料流量大、壓力低；
3、后期壓榨流量小、壓力高；
4、軸密封簡(jiǎn)單可靠，不注水、不用機(jī)械密封，無(wú)泄漏;
5、壓濾入料不用變頻調(diào)速，輸送濃度高。
用泵為壓入式吸入泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進(jìn)出口管道直徑一般與泵的進(jìn)出口徑相同或稍大，因漿體濃度大多較高，故泵進(jìn)口管路不宜過(guò)長(zhǎng)，以免影響吸與其它一般性輸送用泵區(qū)別很大，一般性輸送用泵的選型，主要是選用某條流量、揚(yáng)程曲線上某個(gè)點(diǎn)或很短一段曲線所對(duì)應(yīng)的性能。而壓濾機(jī)的工作特性是：濾室 內(nèi)濾餅的逐漸形成，入料阻力也隨之加大，要求入料泵從起始時(shí)的大流量、低揚(yáng)程自行過(guò)濾末期的小流量、高揚(yáng)程。反映到曲線上是需要較長(zhǎng)的甚至一條較完整的而 且是越陡越好的流量、揚(yáng)程曲線。除此特性外，還要求泵工作在高壓時(shí)，不用軸封水和無(wú)泄漏，為建設(shè)環(huán)保工廠創(chuàng)造條件。
該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡(jiǎn)單的填料密封無(wú)泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。
該泵為雙葉輪加后端側(cè)面進(jìn)料;反裝水輪吸料形成負(fù)壓，減輕軸封壓力，使簡(jiǎn)單的填料和副葉輪密封可達(dá)無(wú)泄露。更重要的是流量揚(yáng)程曲線很陡。這一特點(diǎn)非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填充再到濾干：即壓濾機(jī)濾室內(nèi)濾餅的逐漸形成，進(jìn)料阻力也隨之加大，要求進(jìn)料泵從起始時(shí)的大流量、低揚(yáng)程自行過(guò)渡到末期的小流量、高揚(yáng)程。故被業(yè)內(nèi)人士稱(chēng)為“壓濾機(jī)泵”。
65WQ25-28-24型潛水排污泵主要特點(diǎn)
1、采用*的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2、機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
3、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
4、QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器，定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對(duì)水泵電機(jī)自動(dòng)保護(hù)。
5、可根據(jù)用戶(hù)需要配備全自動(dòng)控制柜，對(duì)泵的漏水、漏電過(guò)載及超溫等進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性
6、浮球開(kāi)關(guān)可以根據(jù)所需液位變化，自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止，不需專(zhuān)人看管，使用極為方便。
7、QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵可根據(jù)用戶(hù)需要配備雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來(lái)更大方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。
8、能夠在全揚(yáng)程內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會(huì)過(guò)載。
9、有兩種不同的安裝方式，固定式自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)、移動(dòng)式自由安裝系統(tǒng)。
其它產(chǎn)品：
1-熱能設(shè)備：燒柴（燃煤）蒸汽鍋爐、貫流式燃油/燃?xì)鉄崴疇t、電熱蒸汽鍋爐
2-化工藥劑：除垢防垢劑、清罐劑、防腐劑、脫氧劑、燃煤防焦除焦劑、殺菌滅藻劑（除青苔）、鍋爐清灰劑、重油催化劑、硬度測(cè)試劑、水處理樹(shù)脂；
3-燃燒機(jī)：SAACKE扎克燃燒器、Weishaupt 威索、中國(guó)臺(tái)灣吾豐、美國(guó)IC燃燒器、日本SUNRAY燃燒器
4-燃燒器配件：
=程序控制器：F-KDSA、、F-OSA、LAL2.65、LAL2.25、KB606、LOA24、530SE。。。
=伺服電機(jī)：HD60/D2、1055/23、SQM10、A44W/916
=火焰探頭：FLUS03、FLS07、FLUS06、FLS08UV、FLS09UV、RAR7、QRA
=電磁閥：221G2523、ESV12/16、121K2423、122K9321、321H、122K8323
=高壓油泵：TA3C、TA4C、T4C、N7.01、EN7.23、UHE-A4、RBL、BFP、J7CCC
=其它：DSB152/F913、DSH152、智能數(shù)顯壓力控制器、ZGE36B/410點(diǎn)火器、RSE-P負(fù)荷調(diào)節(jié)器、HDR14回油調(diào)節(jié)閥、點(diǎn)火電極、點(diǎn)火變壓器、LUR53感光體
離心真空泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示，主要由離心葉輪、擴(kuò)壓器和蝸殼組成。容積箱內(nèi)的氣體經(jīng)進(jìn)口進(jìn)入真空泵內(nèi)，氣體在真空泵內(nèi)先經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的離心葉輪進(jìn)行增壓，同時(shí)在離心力的作用下，將氣體甩出離心葉輪，并進(jìn)入徑向葉片擴(kuò)壓器中，在擴(kuò)壓器中氣體的速度進(jìn)一步減小，壓力進(jìn)一步升高，通過(guò)蝸殼進(jìn)一步減速增壓，并排入大氣中。隨著真空泵的不斷抽吸，空氣流量隨時(shí)間逐漸減小，為保證離心真空泵能始終工作在高效率區(qū)，結(jié)合葉片擴(kuò)壓器角度變化時(shí)可使離心真空泵特性線左右平移的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)保持真空度近似不變，即離心真空泵的增壓比近似不變，真空泵的流量隨時(shí)間會(huì)逐漸減小，而消耗的功率也逐漸減小，采用這種模式可以在工作時(shí)間內(nèi)節(jié)約大量能源。根據(jù)真空泵的設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)計(jì)點(diǎn)的參數(shù)選取和設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行了探討和分析，完成了離心葉輪、徑向擴(kuò)壓器和蝸殼的氣動(dòng)設(shè)計(jì)，并利用三維數(shù)值模擬軟件對(duì)性能曲線進(jìn)行了模擬，得到結(jié)論如下：
(1)對(duì)于離心葉輪尖部，將負(fù)荷后移，即采用后加載設(shè)計(jì)，有助于減小尖部二次流，減小損失，同時(shí)為了保證其非設(shè)計(jì)點(diǎn)性能，在設(shè)計(jì)時(shí)，可選取適當(dāng)?shù)呢?fù)攻角
(2)分流葉片的弦向長(zhǎng)度和周向位置對(duì)離心葉輪的加工量和效率有較大影響，分流葉片弦向長(zhǎng)度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流葉片與壓力面一側(cè)槽道過(guò)小，進(jìn)而減小損失；
(3)為真空泵能工作高效率區(qū)域，可采用可調(diào)有葉擴(kuò)壓器葉片角度的方法，使得真空泵的特性線平移，保證其在偏離設(shè)計(jì)流量的情況下也能工作在高效率區(qū)，進(jìn)而可節(jié)約大量能源。泵的軸封可采用填料密封或離心式密封，泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45°間隔，旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。
整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高。可采用多級(jí)串聯(lián)技術(shù)，以滿(mǎn)足遠(yuǎn)距離輸送。過(guò)流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。 采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工礦下運(yùn)行。使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行效益高，能滿(mǎn)足多類(lèi)惡劣的輸送條件。
產(chǎn)品改進(jìn)：
采用模壓成型的耐磨過(guò)流件，使內(nèi)部流體更平穩(wěn)、快速，并減小內(nèi)部流體的紊亂，提高渣漿泵的效率。另外，耐磨過(guò)流件耐磨指數(shù)可達(dá)到128%，超耐磨，讓渣漿泵使用時(shí)間更長(zhǎng)久。
AH渣漿泵流量控制：
渣漿泵運(yùn)行中，要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。正常的填料滲漏應(yīng)不超過(guò)每分鐘10-20滴。
在泵運(yùn)行中，若AH渣漿泵吸入空氣可固體，會(huì)發(fā)出異常聲響，并隨之振動(dòng)。
在泵運(yùn)行中，如果備用機(jī)的逆止閥泄漏，而切換閥一直開(kāi)著，要注意因逆流而使備用機(jī)產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)。
泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)流量時(shí)，不能采用減小泵吸入管路閥門(mén)開(kāi)度的方法來(lái)減小流量，否則會(huì)造成泵入口流量不足而使泵產(chǎn)生汽蝕。
在泵運(yùn)行中，對(duì)于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設(shè)法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi) 。
應(yīng)用范圍：廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。
材質(zhì)：高鉻合金耐磨
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