一，廣東珠海的客戶根據自己的情況買的回轉窯
產量200噸的回轉窯生產石灰石，廠家*  廣東珠海的客戶根據自己的情況買的回轉窯，產量是1天200噸，根據客戶的情況定的，客戶的情況是這樣的：客戶在當地有1個很大的石灰石廠地，一直沒有用，在去年的時候客戶想擱到那也不是事兒，就到處打聽關于石灰石的事情，在打聽中了解到生產的方式是煅燒，設備是回轉窯，有了這個情況，客戶就著手進行設備的考察，在跟業務員進行交流的時候說了他的想法兒和當地的情況，業務員就是根據這個定的產量，然后就是方案的事兒了，方案是個負責的工程，客戶更是幫不上啥忙，技術人員只能根據客戶所說的弄，在這期間還帶客戶去看了200噸的現場，為的就是在以后的生產中客戶了解的更多，回去以后，技術人員的方案也弄好了，給客戶說了他的方案，主要說的是不一樣的地方，客戶聽了覺得很滿意，經過考慮，簽了合同。文章來源：

二，產量200噸的回轉窯在生產中客戶應該注意的問題

（一），提高回轉窯在生產中保溫的辦法
產量200噸的回轉窯生產石灰石，廠家* 1，從筒體的耐材模式出發，首先從受限的原理，尾氣溫度合理控制在260℃左右，是降低熱消耗，降低窯皮的溫度是重要的途徑。
2，在保溫材料抗壓不受限制，選取導熱系數低的隔熱材料作為保溫層，從而提高保溫的效果。
3，從煤粉量和煤粉電機頻率入手，煤粉電機的頻率為30hz，同規格的運行能使36hz，供煤粉的量明顯減少，溫度提高到一定的溫度，熱能的效果就能明顯的提高。
4，在一般情況下回轉窯的窯體表面溫度達320~500度，有類甚至更高，如此高的表皮溫度，可想而知會散失多少熱量，所以在正常的生產為達到溫度，保溫層厚度小，窯內面砌筑耐火磚，達到一定的保溫效果。

（二），回轉窯的輪帶保養步驟
1，極壓添加劑的方式：對回轉窯的輪帶來說由于其特殊的苛刻工藝情況，單純地靠油脂潤滑不能從根本上解決其’硬摩擦’，‘干摩擦’的狀況，選擇耐高溫，抗極壓，時效長的固體潤滑材科很有必要，固體潤滑材料粘附于相互運動的摩擦表面，使摩擦發生在固體潤滑劑內部，從而使之摩擦系數大大降低，在惡劣工況下達到良好的潤滑效果.固體潤滑材料原采用的只限于硫化物、無機物等層狀結構物質上，其實增加選擇具有納米超細的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫，使它們復合在一起，相互協同會產生更好的潤滑效能。
2，潤滑油的選擇：由于回轉窯輪帶受力大溫度高，所以對油的要求很嚴，用100℃下，粘度達100厘斯以上，閃點高于320℃的合成潤滑油做為HF-高溫輪帶潤滑劑的載體，同時選用滴點大于300℃的復合高溫潤滑脂，在控制溫度，壓力，嚴格工藝情況下，使油脂相互溶合，互為一體，根據要求調制成粘稠膏狀或半流體，做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關部件在一定的溫度情況下的潤滑。

三，河南宏基關于石灰回轉窯的銷售案例
1，廣東廣州的客戶根據自己的情況買的回轉窯符合生產要求。
2，石灰回轉窯發往陜西西安的客戶現場，產量是1天600噸。
3，四川成都的客戶在當地投資的石灰回轉窯的產量是1天400噸。