一，廣東珠海的客戶買的回轉窯順利進行生產
回轉窯生產石灰石，產量規格了解一下 廣東珠海的客戶買的回轉窯在當地順利進行生產，產量是1天400噸，根據客戶的要求這個產量正好符合生產，客戶是去年3月份進行考察的，當時天還不是很暖和，但是客戶的熱情很高，客戶在考察設備的時候去了很多廠家，但是都不理想，在跟該廠的業務員進行簡單的了解的時候客戶覺得很有那么回事兒，就來廠進行了考察，客戶來的時候先去車間看了看，然后給客戶交流細節的問題，在交流中客戶說了當地的情況，根據客戶所說的，業務員給客戶定了這個產量，接下來就是方案的事情，在定方案的時候客戶也幫不上什么忙，就帶客戶去看了400噸的現場，在現場給客戶說各個設備的生產情況和后期的問題，客戶也是個很爽快的人，有不懂的就問，回去以后技術人員給客戶交流他的方案，主要說的是不一樣的地方，客戶反復思考，簽了合同。文章來源：

二，回轉窯生產中各個環節的分析

（一），回轉窯生產中掛窯皮的影響因素
回轉窯生產石灰石，產量規格了解一下 1，生料化學成分：所謂的掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程，因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成，而生料化學成分直接影響液相量及其粘度。以前濕法窯，人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當偏低一些，而飽和比適當偏高，但對于預分解窯，目前窯頭都使用3風道或4風道燃燒器，回轉窯正常運行時，一次風量少，因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠高于濕法窯，如果降低硅酸率，液相量相應增加，物料容易燒流，掛上的窯皮不吃火容易脫落，所以一般都主張掛窯皮的生料應與正常生料成分相同為好。
2，燒成溫度和火焰的控制：掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，還要有適當的溫度，氣流、物料和耐火磚之間要有一定的溫差，一般應控制在正常生產時的燒成溫度，掌握熟料結粒細小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴禁跑生料，升重控制在正常生產指標內。要保持燒成溫度穩定、窯速穩定、火焰形狀完整順暢，這樣掛出的窯皮厚薄*、平整、均勻、堅固。
3，喂料量和窯速：為了使窯皮掛得堅固、均勻、平整，穩定窯內熱工制度是先決條件，掛窯皮期間，穩定的喂料量和穩定的窯速是至關重要的，喂料量過多或窯速過快，窯內溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅固，所以新窯*次掛窯皮起始喂料量和窯速能控制設計產量的35％左右，掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。
4，掛窯皮期間噴嘴的位置：一般情況下，噴嘴位置應盡量靠前(往外拉)一點，同時偏料，火焰宜短但是不宜長，這樣高溫區較集中，高溫點靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內推進，隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應往窯內移動，待窯產量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產的位置，掛窯皮期間切忌火焰太長，否則高溫區不集中，窯皮掛得遠或前薄后厚，甚至出現前面窯皮尚未掛好，后面已經形成結圈等不利情況。

（二），拖輪的維護中應該有的步驟
1，對托輪的檢查和測量，無論對維護維修還是對安裝工作都是非常重要的一環，是所有其他一切工作展開的基礎。我們知道，在設計上托輪中心軸線和輪帶中心軸線在石灰回轉窯縱向中心線垂直面上的位置關系，是正三角形關系，無論是安裝石灰回轉窯托輪，還是維護他們，都必須以其實際尺寸來確定或校驗他們之間的相互關系，以確保符合安裝的要求。
2，維護調整時測量的尺寸包括：輪帶外徑，托輪的外徑，托輪軸的外徑，同時包括上述部位外表面的錐度，以及托輪底座的實際有效高度，另外還應測量托輪安裝后托輪軸中心到回轉窯的中心水平的距離，以及輪外的平整性和圓度。

三，河南宏基關于石灰回轉窯的銷售案例
1，湖北襄樊的客戶根據自己的情況買的回轉窯用于石灰石的生產。
2，石灰回轉窯發往湖南郴州的客戶現場，產量是1天200噸。
3，陜西西安的客戶在當地投資的石灰回轉窯的產量是1天600噸。