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文章來源：河南宏基hnhjwd 發布時間：2018.8.22

　　一、衢州恒茂建材廠每天2000噸新型石灰窯項目安排發貨：

　　每天2000噸新型石灰窯建造需要多少錢7月收尾之際，河南宏基機械為衢州恒茂建材廠每天2000噸新型石灰窯項目安排發貨，此次發貨物資包含有筒體、滾圈、支撐裝置、底座、齒輪、軸承、減速機、電機、筒體支撐、窯尾及密封、窯頭及密封、控制柜、燃燒器、自控系統等部件，裝車當天質檢人員再三對這些部件做著詳細的檢測和測量，保證其運至現場之后能夠正常使用，倉管人員則反復核對發貨物資數量，確保不漏發、錯發任何一個配件，為現場安裝人員營造良好的施工環境。

　　二、回轉窯系統開停溫度控制的三個關鍵要點：

　　每天2000噸新型石灰窯建造需要多少錢回轉窯系統運作的時候是個非常重要的進程，一般回轉窯系統的開停溫度很關鍵，保溫控制300℃以上。宏基機械在回轉窯系統上又有很多的專研和研討對于回轉窯系統開停溫度的控制也是有很關鍵的進程。

　　回轉窯系統由于堿性磚的熱膨脹系數大，1000℃的膨脹率大約為1-1.2%，文獻指出：“升溫至1000℃且磚襯中應力松馳沒有呈現前，可致使300N/mm2壓應力，這相當于十倍一般鎂鉻磚的結構程度，六倍直接聯絡鎂鉻磚、白云石磚和尖晶石磚的結構強度，因此，任何種堿性磚都接*”，該文獻一起指出，“回轉窯窯體受熱膨脹率可有些賠償襯內的膨脹率達0.2%-0.4%，為1000℃下一般鎂鉻磚熱膨脹率的1/3。但這是在熱平衡條件下發生的作用，故特別在點窯時烘窯速度要慢，使窯體溫度緩慢上升，才干體現窯體的賠償作用。”這是運用堿性磚的關鍵地點，因此《水泥回轉窯用耐火材料運用規程》(試行)專門于第五章*節對窯襯的烘烤和冷卻作了清晰的規則。在烘窯升溫進程中，尤其在磚面溫度300—1000℃區域內，升溫速度一定要小于60℃/h。這在理論上是很理解的，在實行中確有一定的難度。

　　對于回轉窯系統以煤米分作燃料且選用火把燃燒的回轉窯來講，難點之一是溫度不易控制，由于在回轉窯內煤米分能被火把點著且構成火焰需要一定的濃度，尤其是維修后冷窯燃燒烘窯時，由于回轉窯窯內和二次風溫度都很低，煤米分燃燒速度和火焰傳播速度都較慢，因此著火濃度下限較高，當達到了著火濃度能夠點著并構成火焰時，所發出的熱量就大大的逾越了所需的熱量。溫度無法控制，一個小時以內磚面溫度就會升到500℃以上，使堿性磚遭到了一定的揉捏操作。為此，我建議選用雙油流油槍，小時噴油量在100—1000kg之間可任意調理，噴咀前壓力在1.0-2.OMP之間即可得到滿意的霧化，開始時用油烘窯，到一定溫度后選用火油混燒以節約用油。磚面溫度逾越1000℃后(在有火焰的情況下磚面暗紅色)改為燒煤，可較好控制升溫進程。

　　難點之二是回轉窯系統每次用10—20幾個小時烘窯，生產管理部門在觀念上不易接受，有時連推行8—12小時烘窯都有困難。

　　難點之三是回轉窯系統不準備換堿性磚時的停窯保溫疑問，尤其是在事端狀態下，都想從速冷卻(包含冷卻機，預熱系統事端)進入維修，由于急冷使堿性磚遭到操作，如上述三方面疑問都存在，新換的磚初次停窯后常發現窯皮帶著30—60mm的磚掉落，剩下的磚還可見著明顯的橫向裂紋。通過幾回這種進程的重復，新換的磚可能在幾十天內致使發生紅窯事端。