回轉窯設備屬于大型、連續運轉的成套設備，長期處于高溫、重負荷、粉塵的苛刻環境下運行，因此對潤滑工作的要求特別重要，所有運轉部件的潤滑是一件很重要的工作。作為水泥企業，應使設備在良好的狀態下運行，絕不能因設備潤滑而造成停機。其主要關注下面幾方面。

　　1、關鍵部件大、小齒輪的潤滑

　　回轉窯大多采用開式齒輪傳遞功率，由于其轉速低、負載大、齒面粗糙度較高，齒輪嚙合齒面上會存在局部過載和過強的摩擦力，選用高粘度、并能在嚙合齒面間形成保護層的潤滑材料是非常重要的。

　　隨著新型干法窯的普及，窯速的提高、窯型的變化，以及管理者對潤滑理念的改變，回轉窯大小齒輪一般均采用國內外開式潤滑材料，這些*的潤滑材料不但具有良好的黏附性、泵送性、而且具非常高的極壓抗磨性。

　　2、托輪瓦的潤滑

　　一般回轉窯托輪大多采用滑動軸承，承受重負荷、低速轉動，油勺供油，油在油池和襯瓦間連續循環，且托輪軸承座一般為露天布置，觀察孔蓋密封效果不太嚴格，雨水相對具有侵入性，同時油腔容積不大，散熱主要依附于內置循環水管道，故其油質的選擇非常重要，必須選用高極壓黏度、耐高溫、耐水性的潤滑材料。如HF一托輪油，由于增強了其抗極壓性、抗磨性、抗氧化性、抗水淋性、耐高溫性，還能起到修復軸瓦拉絲、減小磨損、降低軸瓦溫度的作用，具有良好的使用效果。

　　3、回轉窯輪帶與墊板、擋圈的潤滑

　　回轉窯筒體通過輪帶支承在多檔支承裝置的托輪上回轉工作，設備安裝之初由于筒體與輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異，所以輪帶的內徑比筒體的外徑大，當設備運轉時，輪帶與墊板的接觸面會發生相對滑移，正常的滑移量一般為5~20mm/轉，當滑移量異常時，接觸面會發生卡死或打滑，窯其實正常情況下滑移的磨損量是比較少的。但不正常其磨損量就比較多了。

　　定期定量用專業移動工具噴灑以精煉低黏度的全合成油為基礎油、配以純度高的固體潤滑劑一石墨與其它高溫添加劑的輪帶油，可以有效減少輪帶與墊板、輪帶與擋圈的磨損，更好地保護窯筒體，減少維修費用、延長窯的壽命。或在新窯安裝之初輪帶內置一定尺寸的石墨條也是可行的。