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    電氣調試主要是指電氣設備的調整和試驗。電氣調試按時間大致分為前期準備階段、調試階段、試運行階段、調試收尾階段。前期準備階段主要是對變電所一次設備、二次設備進行初步了解，全面掌握綜自系統性能、具體裝置、屏功能，達到進行系統調試的要求。
    調試階段即結合設計要求和系統功能進行全面細致的試驗，以滿足變電所的試運行條件。試運行階段即在所有一、二次設備帶電、綜自系統全部功能均投入運行的情況下，檢驗綜自系統反映的正確性。
    在試運行結束后，針對試運行過程中反映出的問題進行消缺處理。在調試收尾階段做好維護人員和運行人員的培訓，文件資料的整理和移交。
一、一次設備調試
    參照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收規程》、《電力建設安全工作規程》（變電所部分）及變電站電氣二次圖紙等標準進行。對于站內設備的試驗應嚴格按有關規程規范所規定的試驗項目進行試驗。
1、電力變壓器的試驗項目，應包括下列內容
a. 測量繞組連同套管的直流電阻；
b. 檢查所有分接頭的變壓比；
c. 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；
d. 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；
e. 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值 tgδ；
f. 測量繞組連同套管的直流泄漏電流；
g. 繞組連同套管的交流耐壓試驗（35kV及以下）；
h. 繞組連同套管的局部放電試驗；
i. 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；
j. 非純瓷套管的試驗；
k. 絕緣油試驗；
l. 有載調壓切換裝置的檢查和試驗；
m. 額定電壓下的沖擊合閘試驗；
n. 檢查相位。
2、互感器的試驗項目,應包括下列內容
a. 測量繞組的絕緣電阻；
b. 繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗（35kV及以下）；
c. 測量35kV及以上互感器一次繞組連同套管的介質損耗角正切值tg；
d. 油浸式互感器的絕緣油試驗；
e. 測量電壓互感器一次繞組的直流電阻；
f. 測量電流互感器的勵磁特性曲線；
g. 測量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性；
h. 檢查互感器的三相結線組別和單相互感器引出線的極性；
i. 檢查互感器變比；
j. 35kV及以上固體絕緣互感器局部放電試驗；
k. 電容分壓器單元件的試驗。
3、真空斷路器的試驗項目應包括下列內容
a. 測量絕緣拉桿的絕緣電阻；
b. 測量每相導電回路的電阻；
c. 交流耐壓試驗；
d. 測量斷路器的分、合閘時間；
e. 測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；
f. 測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間；
g. 斷路器電容器的試驗；
h. 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻；
i. 斷路器操動機構的試驗。 
4、六氟化硫 (SF6) 斷路器試驗項目,應包括下列內容
a. 測量絕緣拉桿的絕緣電阻；
b. 測量每相導電回路的電阻；
c. 耐壓試驗（罐式或定開距及35kV以下斷路器）；
d. 斷路器電容器的試驗；
f. 測量斷路器的分、合閘時間；
g. 測量斷路器的分、合閘速度；
h. 測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時間；
i. 測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻；
j. 斷路器操動機構的試驗；
k. 套管式電流互感器的試驗；
l. 測量斷路器內SF6氣體的微量水含量；
m. 密封性試驗；
n. 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗。
5、避雷器的試驗項目，應包括下列內容
a. 測量絕緣電阻；
b. 測量電導或泄漏電流,并檢查組合元件的非線性系數；
c. 測量磁吹避雷器的交流電導電流；
d. 測量金屬氧化物避雷器的持續電流；
e. 測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓；
f. 測量FS型閥式避雷器的工頻放電電壓；
g. 檢查放電記數器動作情況及避雷器基座絕緣。
6、主回路電阻測量
    制造廠應提供每個元件(或每個單元)的回路電阻值。測試值應符合產品技術條件的規定，并不得超過出廠實測值的120%，還應注意三相平衡度的比較。
7、元件試驗
    各元件試驗按GB 50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》進行試驗。
8、SF6氣體的驗收
8.1 應檢查充入GIS內新氣的質量證明書（其內容包括：生產廠名稱、產品名稱、氣瓶編號、凈重、生產日期和檢驗報告單）。
8.2 充入GIS內新氣按規定抽樣進行質量復核，應符合國標要求。
8.3 充入GIS的每瓶氣體，充前都應進行氣體濕度測量，并符合國標要求，濕度超標者不得使用。
9、氣體密封性試驗
二、二次系統調試
1、保護試驗
    保護試驗流程：保護元件調試 → 整組傳動試驗 → 通道聯調 → 竣工驗收及試運行
2、保護元件調試
2.1 對保護裝置進行外部檢查，檢查裝置實際情況與設計是否相符，屏內連線是否正確，標號是否齊全，與圖紙是否相符。
2.2 檢查各插件拔、插應靈活，定位應良好，大電流端子的短接片在插件插入時應能頂開。印刷電路無損傷，焊接質量應良好，無虛焊、脫焊現象，集成電路型號正確，后板配線應無斷線。
2.3 絕緣及耐壓試驗時，將保護屏端口與外引入的電纜等回路全部斷開，分別將電流、電壓、直流控制信號回路所有端子連接在一起，用1000V搖表測回路對地及各回路間1分鐘絕緣電阻均應符合要求。
2.4 在80%額定電壓下檢查逆變電源的自啟動能力應正常。在80%、100%、115%額定電壓下檢查逆變電源的輸出電壓及穩定性，各級電壓應保持穩定。
2.5 檢驗打印機正常工作。
2.6 檢驗保護鍵盤功能應正常，保護裝置自檢正常，檢查保護軟件版本和程序檢驗應符合出廠值。
2.7 檢驗保護定值修改允許開關的功能、定值分頁拔輪開關的功能，定值的失電保護功能，定值整定正確。
2.8 開關量輸入回路檢驗正確。
2.9 調整模板變換系數的零漂、幅值特性、相位特性。
2.10 保護定值校驗，在95%和105%的整定值下模擬各種故障進行校驗。
2.11 在保護裝置動作和不動作的情況下，檢查各功能回路輸出觸點信號是否正確。
2.12 對高頻通道各加工設備的性能進行檢驗，注意通道設備的匹配連接。
3、二次回路檢查及微機監控系統調試
3.1 從一次側加流的方法檢查電流二次回路接線并校核電流互感器的變比。
3.2 微機監控系統的調試，根據廠家技術要求的檢驗項目進行。
4、整組傳動試驗
4.1 斷開斷路器的跳、合閘回路，接入斷路器模擬裝置，每一套保護單獨進行整組試驗。按保護的動作原理通入相應的模擬故障電壓、電流，檢查保護各元件的相互動作情況。
4.2 檢測保護的動作時間，即向保護通入模擬故障分量，令保護動作向斷路器發出跳閘脈沖的時間。
4.3 整定試驗后，將同一被保護設備的所有保護裝置連起來，進行整組檢查試驗，檢查跳合回路、防跳回路、重合閘回路及壓力閉鎖回路動作情況等。
4.4 接入斷路器跳合閘回路，模擬各類故障狀態進行傳動試驗，檢查斷路器跳合閘回路應正常。
4.5 高頻通道聯調，應在有關部門的協調下與線路對側的高頻保護配合一起進行。
5、帶負荷試驗
5.1 利用一次負荷電流和工作電壓、電流相位關系。
5.2 核對系統間相位關系。
5.3 檢查3U0、3I0回路應滿足保護裝置要求。
5.4 核查保護定值與開關量狀態處于正常。
5.5 帶負荷檢驗正確后，恢復屏內接線，保護恢復正常。

拓普電氣主營設備：
    變頻串聯諧振試驗成套裝置、直流高壓發生器、SF6氣體微水儀、SF6氣體檢漏儀、SF6氣體純度測試儀、SF6氣體綜合測試儀、SF6密度繼電器校驗儀、試驗變壓器（工頻耐壓試驗裝置）、變頻抗干擾高壓介質損耗測試儀、三倍頻發生器（感應耐壓試驗裝置）、倍頻發電機組、交直流分壓器（高壓測量儀）、大電流發生器（升流器）、變壓器直流電阻測試儀、變壓器變比測試儀、變壓器容量特性測試儀、變壓器空載短路測試儀、變壓器有載分接開關測試儀、變壓器繞組變形測試儀、變壓器特性綜合測試臺、變壓器鐵芯接地電流測試儀、微機繼電保護測試儀、互感器特性綜合測試儀、高壓開關機械特性測試儀（斷路器特性測試儀）、回路電阻測試儀（接觸電阻測試儀）、氧化鋅避雷器測試儀、輸電線路參數測試儀、電容電感測試儀、接地電阻測試儀、絕緣電阻測試儀（兆歐表）、絕緣油介電強度測試儀（絕緣油耐壓測試儀）、絕緣油色譜儀、絕緣靴（手套）耐壓試驗裝置、電力安全工器具試驗設備、蓄電池恒流放電測試儀、礦用電纜故障測試儀、真空濾油機、礦用檢測設備、油品分析儀器、智能型太陽能光伏接線盒測試儀、電熱電器、絕緣制品等。       

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