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化工管道無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐

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  無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷防腐涂料

環(huán)氧煤瀝青雙組份

耐高溫?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷涂料

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大城縣富城防腐材料有限公司

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化工管道無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐
公司產(chǎn)品及應(yīng)用：以生產(chǎn)環(huán)氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、高溫漆、丙烯酸漆、玻璃鱗片膠泥為主導(dǎo)，主要面向石油、化工、冶金、發(fā)電、鐵路、橋梁、船舶等領(lǐng)域

詳細(xì)介紹

化工管道無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料因其高度支化的三維空間結(jié)構(gòu)，使其具有分子間纏結(jié)少、溶解性好、黏度低、易成膜和反應(yīng)活性高等特點(diǎn)。超支化聚合物外圍含有大量可以改性的端基，將超支化聚合物端基進(jìn)行改性后的聚合物應(yīng)用于紫外光固化涂料中，不僅可以降低體系的黏度，改善涂膜性能，如硬度、柔韌性和耐沖擊性等，還可以降低涂料中揮發(fā)性有機(jī)溶劑的含量，滿足環(huán)保要求。通過(guò)對(duì)端羥基超支化聚合物的羥基進(jìn)行改性，以端羥基超支化聚合物為母體，接枝不同功能基團(tuán)和特種元素，得到的改性產(chǎn)品具有特殊的性能，可以應(yīng)用于多種涂料體系。本研究通過(guò)二乙醇胺和甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行Michael加成反應(yīng)，制得N,N’-二羥乙基-3-氨基甲基丙酸甲酯為臂單體。以季戊四醇為核單體，采用“準(zhǔn)一步法”合成第1代和第二代端羥基超支化聚合物。在溫度40℃，二乙醇胺與甲基丙烯酸甲酯的摩爾比為1:1.05條件下，反應(yīng)4h，臂單體的產(chǎn)率蕞高。端羥基超支化聚合物的蕞佳反應(yīng)溫度為125℃，蕞佳反應(yīng)時(shí)間第1代為2.5小時(shí)

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料及其碳纖維的特點(diǎn)：
1、碳纖維復(fù)合材料是用抗拉強(qiáng)度*的碳纖維絲拉拔成型，單向排列，并通過(guò)予張編制方法成型，形成單向排列以樹(shù)脂為基體的碳纖維復(fù)合材料，它具有極*的品質(zhì)，抗拉強(qiáng)度大，彈性模量高，比重小，抗疲勞強(qiáng)度高，耐久性能好，耐磨損，抗腐蝕、徐變及熱膨脹系數(shù)小以及施工簡(jiǎn)捷，工效高，對(duì)施工空間要求低，便于在狹窄空間作業(yè)等一系列優(yōu)點(diǎn)。
2、一般碳纖維片材采用平行襯紙型，其表面有一定剛性，不太適合棱角處施工，它適用于春、夏、秋季使用。經(jīng)緯編織型（交叉型）碳纖維片材的單位束（約2~3mm）之間，有明顯的間距（約0.5mm）,材質(zhì)柔軟，樹(shù)脂的浸透性好，但比較松散，容易產(chǎn)生皺紋，它與改性樹(shù)脂配套適于冬季（5℃~-10℃）使用。
3、碳纖維片材的預(yù)浸無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料含量由原來(lái)的4%降到0.2%有利于樹(shù)脂的滲透，同時(shí)碳纖維片材也比較柔軟易彎折（尤其角部空鼓易控制）一般的碳纖維片材低溫時(shí)很脆很硬，在粘貼時(shí)混凝土構(gòu)件的角部易回縮，造成空鼓。
4、常用環(huán)氧樹(shù)脂使用時(shí)，僅外摻主劑和固化劑，而無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料使用時(shí)，除外摻主劑與固化劑外，再加入一種固化催進(jìn)劑能加快固化反應(yīng)速度，縮短固化反應(yīng)時(shí)間。

化工管道無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐

施工及質(zhì)量控制：
1、工藝流程：總體上講，工藝流程可以歸納為：（混凝土結(jié)構(gòu)物卸載-）→混凝土基底處理→涂底層涂料→構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)→粘貼碳纖維片→養(yǎng)護(hù)→涂裝
2、基底處理①將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。②對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。③裂縫修補(bǔ)。縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。④打磨。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修復(fù)后的段差盡量平順。 ⑤清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。
3、無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂底層涂料。先稱量主劑，然后加入固化催進(jìn)劑，攪拌均勻，1-3分鐘后再加入固化劑，攪拌均勻，涂刷。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。①用滾筒刷均勻地涂刷底層涂料。②指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，一般氣溫在-10℃~15℃，指觸干燥時(shí)間在3小時(shí)到1天之間變化。
4、構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)：
用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下。①膩?zhàn)又鲃⒐袒哌M(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，添加次序同底層涂料施工要求, 用攪拌器攪拌均勻。②構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇剑迯?fù)至表面平整。內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩?zhàn)?，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫-5℃以上，

關(guān)鍵詞：攪拌器