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大城縣富城防腐材料有限公司
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儲罐襯里乙烯基玻璃鱗片膠泥
公司業務主要涉及防腐涂料,鋼結構建設；各種防腐襯里涂料,玻璃鱗片材料的生產；承接襯里,涂裝等防腐施工；成套水處理裝置,非標化工防腐設備,襯膠管道,襯塑管道及設備生產；特種橡膠制品（橡膠膨脹節,密封件等）開發和生產；成套廢棄處理裝置；污水處理裝置并提供相應的售后服務。
儲罐襯里乙烯基玻璃鱗片膠泥
乙烯基玻璃鱗片膠泥
產品牌號 類型 主要性能特點RTM-1 乙烯基酯鱗片膠泥用溫度：濕態140℃,干態190~210℃。
適用于各種煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構,混凝土建（構）筑物的襯里；中等腐蝕強度以下的液相介質設備,管道,儲罐的內外表面防護；發電廠,冶煉廠,化肥廠等制酸,脫硫環境與設備；海洋設備浪濺區,氣,液,固三相交替腐蝕的苛刻環境。 RTM-2 乙烯基酯鱗片膠泥 乙烯基酯鱗片膠泥 *的抗滲透屏障,良好的耐腐蝕性能,硬化收縮小,粘結性強,易局部修補,高韌性,良好的力學性能和表面硬度,建議*使用溫度：濕態105℃,干態130~140℃。
適用于各種煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構,混凝土建（構）筑物的襯里；中等腐蝕強度以下的液相介質設備,管道,儲罐的內外表面防護；發電廠,冶煉廠,化肥廠等制酸,脫硫環境與設備；海洋設備浪濺區,氣,液,固三相交替腐蝕的苛刻環境。管道內襯防腐玻璃鱗片防腐廠家報價管道內襯防腐玻璃鱗片防腐廠家報價
乙烯基樹脂重防腐涂料：
產品牌號 類型 主要性能特點RT 厚漿型環氧耐蝕涂料 厚漿型環氧耐蝕涂料 硬化收縮小,粘結性強,耐濕態溫度達60℃,耐干態溫度達80℃,優異的機械性能,施工方便,修補容易。用于中,輕度液相腐蝕介質的設備襯里,管道,儲槽內外的涂層保護。 RT-1 厚漿型乙烯基酯耐蝕涂料 厚漿型乙烯基酯耐蝕涂料 優異的綜合機械性能,粘結力和耐腐蝕性能,耐濕態溫度達120℃,耐干態溫度達160℃。用于耐蝕條件較為苛刻情況下的涂層保護。 RT-2 厚漿型乙烯基酯耐蝕涂料 厚漿型乙烯基酯耐蝕涂料 優異的綜合機械性能,粘結力和耐腐蝕性能,對氟酸介質尤為有效,耐濕態溫度達90℃,耐干態溫度達120℃。用于氟酸為主的室內外鋼結構,混凝土構筑物的氣相防腐蝕,和腐蝕強度中等以下的液相介質內外防腐蝕。 RT 厚漿型環氧鱗片涂料 厚漿型環氧鱗片涂料 *的抗滲透性,延緩腐蝕滲透,硬化收縮小,粘結性強,耐濕態溫度達60℃,耐干態溫度達80℃。用于較苛刻氣相條件下,非戶外設備,鋼結構或混凝土建筑物的涂層保護。 RT-1 厚漿型乙烯基酯鱗片涂料 厚漿型乙烯基酯鱗片涂料 *的抗滲透性,優異的綜合機械性能,粘結力和耐腐蝕性能,耐濕態溫度達120℃,耐干態溫度達160℃。在耐蝕條件較為苛刻情況下,可用作結構復雜的大型設備的內襯,既可單獨使用,也可與玻璃鋼復合使用。 RT-2 厚漿型乙烯基酯鱗片涂料 厚漿型乙烯基酯鱗片涂料 *的抗滲透性,優異的綜合機械性能,粘結力和耐腐蝕性能,耐濕態溫度達90℃,耐干態溫度達120℃。用于苛刻條件下,室內外鋼結構,混凝土構筑物的氣相防腐蝕,和腐蝕強度中等以下的液相介質防腐蝕。 RT-16環氧導靜電防腐涂料 環氧類防靜電涂料 非碳系淺色導靜電涂料,用于儲油罐內壁等有防靜電要求的結構。 RT-66-1環氧富鋅底漆 環氧類富鋅底漆 作為底漆用于海洋及工業大氣環境下的各種鋼結構*防腐蝕涂層體系。 RT-H80厚漿型環氧云鐵中間漆 通用型中間漆 作為中間漆用于海洋及工業大氣環境下的各種鋼結構*防腐蝕涂層體系。 RT-S43-1丙烯酸聚氨酯面漆 通用型面漆 作為面漆漆用于海洋及工業大氣環境下的各種鋼結構*防腐蝕涂層體系。
保質期：6個月。我廠產品銷售地區：產品產銷地；河北省 山西省 遼寧省 吉林省 黑龍江省 江蘇省 浙江省 安徽省 福建省 江西省 山東省 河南省 湖北省 湖南省 廣東省 海南省 四川省 貴州省 云南省 陜西省 甘肅省 青海省
VEGF-系列脫硫塔系統防腐玻璃鱗片1,施工依據HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 2,施工程序基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫,每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷 【詳細說明】VEGF-系列脫硫塔系統防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥1,施工依據HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 2,施工程序 基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫,每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷 3,施工各環節介紹 （1）,基體檢查：主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙,施工工具無法深入其中）,②焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,且與基體保證平滑過渡,③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 （2）,噴砂處理： 鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級,即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后,表面呈現“銀白色",鋼材表面無可見油脂,污垢,氧化皮,鐵銹,油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 （3）,底漆涂刷： 噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹,生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。當以下任何情況存在時不允許上底漆： — 工作區域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵,污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻,無漏涂,無明顯的流淌痕跡。4）,膠泥涂抹：膠泥涂抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙（方向統一）壓光,除泡壓實,壓平,使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同（5）,局部FRP加強層： 在設備的陰陽角,人孔,支撐及接管處等部位結構應力較為集中,由于鱗片襯里材料為熱固化材料,所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中,為保證這些部位的防腐層質量,需要在該部位加襯一層FRP加強層,從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應清除修整,合格后方可繼續施工。在固化后,應進行全面質量檢查,發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 （6）,局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙（方向統一）壓光,除泡壓實,壓平按規定方向疊壓排列后固化成型。耐磨層材料的配比如下：耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑,促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。（6）,質量檢測及修補驗收等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測,檢測分為目測,厚度檢測,針孔檢測。當沒有達到設計要求時,需要對防腐層進行修補,修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。①, 目測：要求防腐層表面整體均勻,平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。 ②, 厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測,根據設計厚度要求進行檢測,每平方米測3個點,要求達到襯里設計厚度的要求,當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥,達到設計厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。③, 電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面針孔檢測,當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V） （8）,面漆：當一切防腐層檢測合格后,在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。4,固化劑及促進劑的配比固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%,促進劑的加入量為固化劑的10%。根據環境溫度的高低進行調整,當環境溫度較高時,則降低固化劑與促進劑的加入量；當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量,控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）
儲罐襯里乙烯基玻璃鱗片膠泥
涂料的品種雖然很多,但就其組成而言,大體上可以分為三部分：主要成膜物質,次要成膜物質和輔助成膜物質。1,主要成膜物質①油料。油料是自然界的產物,來自于植物種子和動物脂肪。油料的干燥固化反應主要是空氣中的氧和油料中的不飽和雙鍵起聚合作用。天然油料的各方面性能,特別是耐腐蝕,耐老化性能比不上許多合成樹脂,很少用它單獨作防腐蝕涂料,但它能與一些金屬氧化物或金屬皂化物在一起對金屬起防銹作用,所以油料可用來改性各種合成樹脂以制取配套防銹底漆。②天然樹脂和合成樹脂。天然樹脂是指瀝青,生漆,天然橡膠等。合成樹脂是指環氧樹脂,酚醛樹脂,呋喃樹脂,聚酯樹脂,聚氨酯樹脂和乙烯類樹脂,過氯乙烯樹脂和含氟樹脂等,它們都是常用的耐腐蝕涂料中的主要成膜物質。2,次要成膜物質（顏料）顏料是涂料的主要成分之一,在涂料中加入顏料不僅使涂料具有裝飾性,更重要的是能改善涂料的物理和化學性能,提高涂層的機械強度,附著力,抗滲性和防腐蝕能力等,還有濾去有害光波的作用,從而增進涂層的耐候性和保護性。主要分為防銹顏料,體質顏料和著色顏料：①防銹顏料。按照防銹的機理不同可分化學防銹顏料,如紅丹,鋅鉻黃,鋅粉,磷酸鋅和有機鉻酸鹽等,這類顏料在涂層中是借助化學或電化學的作用起防銹作用；另一類為物理性防銹顏料,如鋁粉,云母氧化鐵,氧化鋅和石墨粉等,其主要功能是提高漆膜的致密度,降低漆膜的可滲性,阻止陽光和水分的透入,以增強涂層的防銹效果。②體質顏料。體質顏料可提高涂層的耐候性,抗滲性,耐磨性和物理機械強度等,常用的有*,碳酸鈣,*,云母粉和硅藻土等。③著色顏料。著色顏料在涂料中主要起著色和遮蓋膜面的作用。3,輔助成膜物質①溶劑。在涂料中主要起著溶解成膜物質,調整涂料黏度,控制涂料干燥速度等方面的作用。溶劑對涂料的一些特性,如涂刷阻力,流平性,成膜速度,流淌性,干燥性,膠凝性,浸潤性和低溫使用性等都會產生影響。②其他輔助材料。增塑劑：用來提高漆膜的柔韌性,抗沖擊性和克服漆膜硬脆性,易裂的缺點。觸變劑：使涂料在刷涂過程中有較低的黏度,以易于施工。催干劑：加速漆膜的干燥。表面活性劑,防霉劑,紫外線吸收劑和防污劑等。涂料的型號分三個部分：一部分為成膜物質；第二部分為基本名稱,用兩位數字表示；第三部分是序號。例：H 50-2：環氧樹脂耐酸漆。
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