污水池?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐

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脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥

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污水池?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐
該涂料適用于各種耐高溫、耐腐蝕的換熱器和換熱器。高溫?zé)煹琅艢夤?、煙氣爐排放的鍋爐，通常在100℃，有的可達(dá)600℃，煙氣中含有豐富的火山灰和各種腐蝕性成分，如SO2、HCl、NO2、鹽霧、煙氣脫硫過(guò)程中，具有交替的酸堿特性價(jià)值。設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，腐蝕條件苛刻。

詳細(xì)介紹

污水池?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐

使用鍋爐的客戶想必都知道，高溫腐蝕是燃煤鍋爐普遍存在的一種現(xiàn)象，作為鍋爐防腐公司，佐涂防腐設(shè)備有限公司的小編今天要給大家分享的是鍋爐防腐的相關(guān)內(nèi)容。鍋爐防腐中一些高腐蝕速度超過(guò)0.2米/小時(shí)，更嚴(yán)重的腐蝕管道，發(fā)電廠鍋爐的話要想解決這個(gè)困擾，就只能選擇先斷電，然后進(jìn)行更換。這樣頻繁斷電換鍋爐，顯而易見(jiàn)的電廠的維護(hù)成本大大提高，而且在更換鍋爐的時(shí)候萬(wàn)一操作不當(dāng)還會(huì)影響鍋爐的安全運(yùn)行，甚至有可能危及操作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全。還有經(jīng)常使用鍋爐的地方就是電站，電站鍋爐的高溫腐蝕類型主要分為硫酸鹽型高溫腐蝕和硫化物型高溫腐蝕。高硫酸鹽型高溫腐蝕；硫酸鹽腐蝕是對(duì)污垢和積灰的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，再加上存在煙氣中的S03和燃料多鈉和鉀的化合物。在高溫下，硫化物鹽進(jìn)一步熔化和氧化，導(dǎo)致金屬磨損并不斷腐蝕管壁。硫化物型高溫腐蝕；當(dāng)管壁附近含氧量不足時(shí)，存在還原氣氛，當(dāng)有H2S氣體時(shí)，硫化物腐蝕會(huì)發(fā)生。
　
電站鍋爐高溫腐蝕的原因是多方面的：1、煤質(zhì)的原因，煤的含硫量較高，為高溫腐蝕的產(chǎn)生提供了條件。低揮發(fā)份、高灰分的難燃煤的著火和燃燒被推遲。在水冷壁附近，未燃煤粉的增加形成還原性氣氛，也提供了高溫腐蝕產(chǎn)生的條件。2、壁溫較高，水冷壁管；對(duì)于燃煤機(jī)組，鍋爐的分段熱負(fù)荷和容積熱負(fù)荷較大，為水壁高溫和管壁提供了條件。結(jié)果表明，在300～500℃的溫度范圍內(nèi)，溫度平均升高50攝氏度，管壁外表面的腐蝕程度將提高1倍。3、操作原因主要包括煤粉細(xì)度過(guò)大、運(yùn)行氧值過(guò)小、一次風(fēng)速較高、爐膛各層氣流分布不均勻，與AGC（自動(dòng)發(fā)電控制）運(yùn)行方式有關(guān)。

污水池?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐

　
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：
1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹脂是高性能的無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂，該類型樹脂具有較普通環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。實(shí)驗(yàn)證明無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。
5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。
6、具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層具有*的性價(jià)比。
7、工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問(wèn)題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短