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防腐設(shè)備廠專(zhuān)業(yè)供應(yīng)玻璃鱗片膠泥涂料

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防腐設(shè)備廠專(zhuān)業(yè)供應(yīng)玻璃鱗片膠泥涂料
近幾年來(lái)，涂料行業(yè)掀起了一股水性化熱。重防腐涂料也不例外，有關(guān)各種高性能水性重防腐涂料研制成功的報(bào)導(dǎo)層出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%；多年來(lái)，水性重防腐涂料無(wú)論在數(shù)量上，還是在類(lèi)型品種上，都有很大的增長(zhǎng)。

詳細(xì)介紹

防腐設(shè)備廠專(zhuān)業(yè)供應(yīng)玻璃鱗片膠泥涂料

防腐涂料的原理
一、防腐的化學(xué)原理：
防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無(wú)害物質(zhì)，來(lái)保護(hù)防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如*、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實(shí)現(xiàn)防腐效果。
二、防腐的物理原理：
防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護(hù)材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開(kāi)。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來(lái)獲得致密的防腐涂層，來(lái)隔離防腐作用對(duì)被保護(hù)材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來(lái)保證防腐涂層的致密性。
三、防腐的電化學(xué)作用：
防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過(guò)防銹涂料時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達(dá)防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中較常見(jiàn)的就是鉻酸鹽。
防腐涂料的施工要求
①高處作業(yè)：人在-定位置為基準(zhǔn)的高處進(jìn)行的作業(yè)。在建筑物內(nèi)作業(yè)時(shí)，若在2m以上的架子上進(jìn)行操作，即為高處作業(yè)。在涂料作業(yè)中，高處作業(yè)中發(fā)生的高處墜落、物體打擊事故的比例較大。正確佩獻(xiàn)安全帽、安全帶或按規(guī)定架設(shè)安全網(wǎng)，可以有效地避免傷亡事故。
②電氣類(lèi)危害：電氣類(lèi)對(duì)涂裝作業(yè)的危害，不僅僅引發(fā)火災(zāi)和爆炸，還涉及其他安全問(wèn)題。電氣類(lèi)危害包括靜電、雷電、觸電的危害等。引起燃燒和爆炸等危害。雷電主要是發(fā)生雷擊，對(duì)電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)的破壞，對(duì)人身造成傷害。觸電事故往往事發(fā)突然，在極短時(shí)間內(nèi)造成嚴(yán)重后果，危及人的生命安全。

防腐設(shè)備廠專(zhuān)業(yè)供應(yīng)玻璃鱗片膠泥涂料

化學(xué)污染與毒性傷害：溶劑類(lèi)涂料產(chǎn)品本身具有一定的化學(xué)危害性。在徐裝工作中，要注意到涂料中的溶劑、稀釋劑造成空氣污染對(duì)人體有危害。
③火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)：溶劑型涂料，以及涂裝作業(yè)中使用的稀釋劑等，大多是易燃易爆物料，固此涂裝作業(yè)本身存在著火災(zāi)和爆炸的隱患。引起火災(zāi)和爆炸可能的原因有靜電涂裝時(shí)沒(méi)有遵守操作規(guī)程，易產(chǎn)生放電火花；廢漆，漆霧、涂料料和溶劑的廢抹布等保管不善，堆積在一起易產(chǎn)生自燃和點(diǎn)燃；電氣設(shè)備選用或使用不當(dāng)，或者損害后沒(méi)有及時(shí)維修，防爆等級(jí)不夠等；雷雨季節(jié)雷擊災(zāi)害。
④噪聲危害：超過(guò)100dB的聲音即為強(qiáng)噪聲，在此噪聲下工作的人，會(huì)暫時(shí)減低聽(tīng)力，但是能夠恢復(fù)。但是在超過(guò)150dB以上噪聲下造成的聽(tīng)力減弱，甚至失聰，是不能恢復(fù)的。所以，超過(guò)85dB就必須采取保護(hù)措施。噪聲級(jí)別根據(jù)設(shè)備類(lèi)型和地點(diǎn)、位置會(huì)有差異。過(guò)分的噪聲需要對(duì)工人的聽(tīng)覺(jué)進(jìn)行保護(hù)。
防腐涂料的環(huán)保原理
1、無(wú)公害高性能的防銹顏填料的應(yīng)用
近幾年來(lái)，我國(guó)已逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等重金屬化合物的防銹漆，推廣無(wú)毒的磷酸鋅、*等防銹顏料。如目前我國(guó)有80%以上的重防腐涂料生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)高固體份的環(huán)氧磷酸鋅涂料。既能作底漆、中層漆，也可以作室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)面漆，用途十分廣泛。
2、環(huán)保型涂料樹(shù)脂的改性與替代
在20世紀(jì)90年代氯化橡膠是鋼結(jié)構(gòu)的主要面漆，占有60%以上的份額。氯化橡膠涂層耐水、耐大氣老化、防腐蝕性能好，而且單組分施工，綜合性能優(yōu)異。但由于在生產(chǎn)氯化橡膠的過(guò)程中，使用的CCL4會(huì)破壞大氣臭氧層，國(guó)內(nèi)涂料廠家開(kāi)始減少了氯化橡膠漆的生產(chǎn)。又因環(huán)氧瀝青底漆含有苯丙?致癌物質(zhì)，在鋼管樁、埋地管道上也逐步減少了應(yīng)用數(shù)量，替代的是3PE環(huán)氧粉末涂料和聚脲彈性體，它們均是環(huán)保型產(chǎn)品。
3、提高固體份含量是重防腐涂料的工作重點(diǎn)
我國(guó)的涂料、涂裝行業(yè)是*二大VOC排放源。2009年全國(guó)850萬(wàn)噸涂料中，溶劑型涂料占60%以上，每年直接排放大氣的有機(jī)溶劑約130萬(wàn)噸以上，不僅污染環(huán)境，而且浪費(fèi)大量資源。VOC較高的普通涂料約占一半左右的份額。提高重防腐涂料的固體份含量，減少VOC是重防腐涂料的主攻方向。
4、重防腐涂料的水性化