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高氨氮食品廢水處理設(shè)備兩級(jí)A/O+MBR工藝：

1、廢水來源以及水質(zhì)

　　1.1 廢水來源

　　高氨氮廢水主要有原漿廢水、沖洗廢水、洗壇廢水等，廢水中富含淀粉、糖類等有機(jī)物，CODcr約在1000~2000mg/l，氨氮約在300~400mg/L，總氮約在400~500mg/L，廢水可生化性好，B/C比在0.25左右。

高氨氮食品廢水處理設(shè)備兩級(jí)A/O+MBR工藝：

　2、工藝設(shè)計(jì)

　　2.1 工藝設(shè)計(jì)流程圖

　　廢水處理工藝設(shè)計(jì)流程圖為：廢水總進(jìn)水-一級(jí)A池-一級(jí)O池-二級(jí)A池-二級(jí)O池-膜池-外排池。

　　2.2 工藝設(shè)計(jì)說明

　　高濃廢水由進(jìn)入二級(jí)AO池進(jìn)行后續(xù)處理，在缺氧池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)分段進(jìn)水，并且缺氧池內(nèi)設(shè)置潛水潛水?dāng)嚢杵鳎刂妻D(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角，使得活性污泥、回流污泥、與污水進(jìn)水充分進(jìn)行混合均勻，提升A池脫氮效果，A池主要利用反硝化細(xì)菌的同化作用和異化作用，同時(shí)控制在低溶解氧的情況下，將硝酸鹽中的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓ㄟ^兩級(jí)A池和兩級(jí)O池不斷反復(fù)實(shí)現(xiàn)硝化以及反硝化，達(dá)到去除污水中氨氮、總氮、COD的最終目標(biāo)。出水自流流入MBR池，利用膜分離作用，在泵作用下進(jìn)行分離，清液泵入外排水池達(dá)標(biāo)排放，泥水混合物則通過污泥回流泵泵入前端A段。

　　2.3 主要處理單元及設(shè)計(jì)參數(shù)

　　主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)為：

　　一級(jí)AO池(20.0×10.0×5.0m)--設(shè)計(jì)水量：20m3/h。反應(yīng)溫度：15-25℃。污泥負(fù)荷Ls：0.72kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產(chǎn)泥系數(shù)Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設(shè)備氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系數(shù)Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設(shè)計(jì)停留時(shí)間：45.0h。一級(jí)A停留時(shí)間：32.6h。一級(jí)O停留時(shí)間：12.4h。

　　二級(jí)AO池(14.0×5.0×5.0m)--設(shè)計(jì)水量：20m3/h。反應(yīng)溫度：15-25℃。污泥負(fù)荷Ls：0.85kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產(chǎn)泥系數(shù)Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設(shè)備氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系數(shù)Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設(shè)計(jì)停留時(shí)間：15.2h。一級(jí)A停留時(shí)間：10.1h。一級(jí)O停留時(shí)間：5.1h。

　　3、性能測(cè)試結(jié)果

　　本項(xiàng)目經(jīng)過連續(xù)六個(gè)月穩(wěn)定測(cè)試，六個(gè)月監(jiān)測(cè)結(jié)果平均為CODcr35mg/L、BOD55mg/L、NH3-N0.45mg/L、總N25mg/L。

　　4、結(jié)語

　　本工程運(yùn)行結(jié)果顯示：采用兩級(jí)AO脫氮工藝同時(shí)結(jié)合MBR膜組件固液分離的組合工藝能有效處理高氨氮食品生產(chǎn)廢水，廢水處理站總排口的排放指標(biāo)均能*達(dá)到并優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放，其中氨氮≤35mg/L，總N≤45mg/L，該工藝科學(xué)合理，經(jīng)濟(jì)適用。